※장비구성:

※레이저 클리닝의 원리

레이저 청소 기술은 레이저 빔을 사용하여 공작물의 표면을 조사하여 표면 먼지, 녹 코팅, 등.,을 벗겨내거나 기화시키고 공작물 표면을 청소하여 공작물 표면을 청소하는 과정입니다. 목적. 레이저의 열 효과와 진동 효과가 더 인정.

레이저 클리닝 공정은 고강도 빔, 단펄스 레이저,와 오염층, 사이의 상호 작용으로 인한 광물리학적 반응을 기반으로 레이저,에서 생성된 광 펄스의 특성에 의존합니다. 4] 물리적 원리는 다음과 같이 요약될 수 있다.

1. 레이저에서 방출된 광선은 처리될 표면의 오염층에 흡수됩니다.

2. 큰 에너지를 흡수하면 급속하게 팽창하는 플라즈마(고이온화된 불안정 가스),를 형성하여 충격파.를 생성합니다.

3. 충격파는 오염물질을 파편으로 만들어 제거.

4. 광 펄스 폭은 처리할 표면을 손상시키는 열 축적을 피하기 위해 충분히 짧아야 합니다.

5. 실험에 따르면 금속 표면에 산화물이 있을 때, 금속 표면에 플라즈마가 생성.

※레이저 클리닝의 장점

기계적 마찰 세척, 화학적 부식 세척, 액체 고체 강한 충격 세척, 및 고주파 초음파 세척,과 같은 기존 세척 방법과 비교할 때 레이저 세척은 분명한 이점이 있습니다..

1. 레이저 세척은 "그린" 세척 방법. 화학 약품 및 세척액을 사용할 필요가 없습니다. 세척된 폐기물은 기본적으로 고형 분말, 작은 크기,입니다. 저장하기 쉬움, 재활용 가능, 화학 청소 벨트를 쉽게 해결할 수 있음. 다가오는 환경 오염 문제;

2. 전통적인 세척 방법은 종종 접촉 세척,으로 세척 대상 표면에 기계적 힘을 가하는, 대상 표면을 손상시키거나 세척 매체가 세척 대상 표면에 부착,하는 것입니다. 3] 제거할 수 없고, 2차 오염을 초래합니다.. 레이저 세척은 비마모성이며 비접촉으로 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

3. 레이저는 로봇 및 로봇과 연계된 광섬유,를 통해 전송될 수 있음, 원격 조작 구현이 편리, 기존 방식으로는 쉽게 닿지 않는 부분을 청소할 수 있음. 이 일부 위험한 장소에서 사용할 때 직원의 안전을 보장할 수 있습니다.

4. 레이저 세정은 다양한 재료 표면의 각종 오염물질을 제거하여 기존 세정으로는 얻을 수 없는 청정도를 달성할 수 있으며. 또한 표면 손상 없이 재료 표면의 오염물질을 선택적으로 세정할 수 있습니다. 재료의;

5. 레이저 세척 효율이 높아, 시간이 절약됩니다.

6. 레이저 클리닝 시스템의 초기 투자 비용이 비교적 높지만, 클리닝 시스템을 장기간 안정적으로 사용할 수 있습니다, 운영 비용이 저렴하고, 더 중요하게는, 쉽게 자동화.

※레이저 클리닝 어플리케이션

새로운 청소 기술로서, 레이저 청소는 환경 보호 및 고효율과 같은 많은 이점을 가지고 있습니다. 오늘날 레이저 기술의 주요 개발 방향 중 하나입니다. 항공 우주에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다[3 ] 조선, 철도 운송, 자동차 제조, 철강 제조 , 전자 산업, 의료 및 문화 유물 복원, 등. 매우 좋은 응용 분야.

항공우주산업

알루미늄 합금 용접 전후의 레이저 세척; 티타늄 합금 용접 전후의 레이저 세척; 항공기 레이더 레이어 수리를 위한 레이저 클리닝

조선업

조선에서 용접 전후의 레이저 세척; 코팅 전 표면의 레이저 세척 및 세척; 선박 정비 및 수리

철도 운송 산업

스테인레스 스틸 기차 제조를 위한 레이저 세척; 알루미늄 합금 열차 제조를 위한 레이저 세척; 철도 운송 장비 유지 보수 및 수리를 위한 레이저 클리닝

자동차 제조업

아연 도금 시트의 용접 전 레이저 세척; 알루미늄 합금 용접 전후의 레이저 클리닝

철강 제조 산업

강철 표면의 레이저 제거; 냉간 압연 판 표면의 레이저 박리

※실용적인 응용 프로그램

레이저 클리닝은 유기 오염 물질,뿐만 아니라 금속 녹, 금속 입자, 먼지 등을 포함한 무기 물질,까지. 몇 가지 실용적인 응용 분야.를 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 매우 성숙하고 널리 사용되었습니다.

1. 곰팡이 청소:

매년, 전 세계의 타이어 제조업체는 수억 개의 타이어를 제조합니다.. 가동 중지 시간을 줄이기 위해 생산 공정 중 타이어 몰드 세척은 빠르고 안정적이어야 합니다. 기존 세척 방법에는 샌드블라스팅, 초음파 또는 이산화탄소 세척, 등., 그러나 이러한 방법은 일반적으로 고열의 금형을 몇 시간 동안 식힌 다음, 세척을 위해 세척 장비로 옮겨야 합니다. 시간이 오래 걸립니다. 깨끗하고 쉽게 금형의 정확도를 손상. . 레이저 청소 방법,을 사용하면 광섬유를 통해 레이저를 전송할 수 있기 때문에, 유연하게 사용할 수 있습니다. 레이저 청소 방법은 광섬유로 연결하여 금형의 사각 지대 또는 청소가 쉽지 않은 부분을 청소할 수 있기 때문에 , 사용하기 편리합니다.

2. 무기 및 장비 세척:

레이저 세척 기술은 무기 유지 보수에 널리 사용됩니다. 레이저 세척 시스템은 녹과 오염 물질을 효율적이고 빠르게 제거할 수 있으며, 세척 부품을 선택하여 세척의 자동화를 실현할 수 있습니다. 레이저 세척을 사용, 뿐만 아니라 청정도는 화학 세정 공정보다 높지만, 물체 표면에 거의 손상이 없습니다..

3. 전자 산업에서의 세척:

전자 산업은 산화물을 제거하기 위해 레이저를 사용합니다. 전자 산업은 고정밀 오염 제거가 필요하며, 레이저는 특히 산화물 제거에 적합합니다.. 회로 기판을 납땜하기 전에, 구성 요소 핀을 철저히 탈산하여 다음을 보장해야 합니다. 최상의 전기 접점, 및 오염 제거 과정에서 핀이 손상되지 않아야 함. 레이저 세척은 사용 요건,을 충족할 수 있으며 효율성이 매우 높습니다..

4. 정밀 기계 산업의 정확한 탈에스테르화 세척:

정밀 기계 산업은 종종 부품의 윤활 및 내부식성에 사용되는 에스테르 및 광유,를 화학적 방법,으로 제거해야 하며 화학적 세척은 종종 잔류물이 있는 경우가 많습니다. 레이저 탈에스테르화는 에스테르 및 광물을 완전히 제거할 수 있습니다 부품 표면을 손상시키지 않는 오일. 충격파,에 의해 오염물질 제거가 완료되고 부품 표면의 얇은 산화물층이 폭발적으로 기화하여 충격파,를 형성하여 먼지를 제거합니다. , 기계적 상호 작용보다는. 이 재료는 완전히 탈에스테르화되어 항공우주 산업의 기계 부품 세척에 사용됩니다.. 레이저 세척은 기계 부품 가공에서 오일과 에스테르를 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다..

5. 원자력 발전소 원자로의 파이프라인 세척:

레이저 세척 시스템은 원자력 발전소 원자로의 파이프라인 세척에도 사용됩니다. 광섬유를 사용하여 고출력 레이저 빔을 원자로에 도입하여 방사성 먼지,를 직접 제거하며 세척된 재료는 세척이 용이합니다. . 그리고 원격으로 작동되기 때문에, 직원의 안전을 보장할 수 있습니다.

요약하자면, 레이저 세척은 많은 분야에서 중요한 역할을 합니다.. 레이저 세척은 기계적 마찰 세척, 화학적 부식 세척, 액체 고체 강한 충격 세척, 및 고주파 초음파 세척. 효율적, 빠르고, 저비용, 기판에 대한 열 및 기계적 부하가 낮습니다. 세척이 손상되지 않습니다. 폐기물은 재활용 가능, 환경 오염이 없습니다. 안전하고 신뢰할 수 있으며, 작업자의 건강에 해를 끼치지 않습니다. 그것은 구성 요소의 다양한 두께와 차이점을 제거 할 수 있습니다. 청소 프로세스는 자동 제어를 실현하기 쉽고 원격 원격 제어 청소 등을 실현합니다.

※핵심 액세서리:

레이저는 일정한 높은 피크 출력을 달성할 수 있고 더 넓은 범위의 세척 시나리오.에 적합한 레이저 세척,을 위해 특별히 제작되었습니다.

레이저 헤드는 전체적으로 매우 가벼우며, 장기간 핸드헬드 작업에 사용할 수 있고 매니퓰레이터와 통합하기 쉽습니다.. 무게는 620g에 불과합니다. 레이저 헤드는 혁신적인 적색광 지원 빨간색 표시등을 사용하여 다른 필드 렌즈에서 초점 위치를 쉽게 찾을 수 있는 초점 디자인,.

스캔 매개변수는 제어 카드,로 제어할 수 있으며 출력은 필요에 따라 직사각형 또는 선형 스캔 모드일 수 있습니다,, 스캔 길이(너비)는 조정될 수 있습니다.

※T 기술적 매개변수

※특징

1. 출력 아머 케이블의 끝이 가볍고 작음

2. 조준된 출력, 조준된 스폿 크기를 사용자 정의할 수 있습니다.

3. 레이저 클리닝 헤드는 가볍습니다, 무게가 620g에 불과(아머 케이블 제외), 손으로 장시간 작동 가능. Ÿ 초점을 맞추는 데 도움이 되는 빨간불, 및 초점 위치 다른 필드 렌즈에 따라 조정할 수 있습니다

4. 무선 제어,는 먼 거리에서 매개변수 조정 및 조명 제어를 실현할 수 있습니다.

5. 휴대용 트롤리 케이스 디자인, 전체 기계의 무게는 28kg,이며 고속철도 또는 항공 화물로 운송할 수 있습니다.

6. 고강도 사출 상자, 안정적인 구조, 내마모성 및 내충격성

※레이저 디러스팅 샘플 디스플레이