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파우치 셀 제조

파우치 셀 생산을 위한 128 채널 핫 프레스 압력 형성 기계

파우치 셀 생산을 위한 128 채널 핫 프레스 압력 형성 기계

Sales Manager:David

Email:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • 품목 번호:

    TMAX-5V5A128CH
  • 지불:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • 제품 원산지:

    China
  • 선적항:

    Xiamen Port
  • 리드타임:

    5 Days
  • 자격증 :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • 보증 :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
제품 세부정보

파우치 셀 생산을 위한 128채널 핫 프레스 압력 성형기




소개

이 장비는 주로 압력을 가하여 폴리머 배터리를 형성하는 데 사용됩니다. 전체 기계는 절연 상자와 2세트의 고정 장치로 구성되며, 그 중 장치에는 128개의 채널이 있고 고정 장치와 장비가 통합되어 있습니다.


Fixture의 주요 기능은 다음과 같습니다

1.1 배터리의 압축에 필요한 압력을 제공하며, 압력안전 허용범위 내에서 설정할 수 있다. 압력 설정이 압력 설정 범위를 초과하면 알람이 발생합니다.

1.2 전극과 전체 회로 사이의 안정적인 연결을 보장하기 위해 전극을 조입니다.

2.구성의 주요 기능은 다음과 같다.

2.1 가열 및 온도 조절 기능

2.2채널 안정적인 도킹 기능

2.3 충전 기능

2.4 방전 기능

2.5 데이터링크 및 통신기능

2.6 안전 및 보호 기능.


사양

전원 공급 장치 구성

AC380±10%ï¼전력: 15kW

가스 투입

입력최저공기압은 0.1MPa 이상, 최대공기압은 1.0MPa 이하로 한다.

전체 기계에는 두 개의 클램프가 있습니다. 단일 클램프는 직경 250mm의 실린더에 의해 가압됩니다. 공기 투입량이 0.6MPa에 도달하면 단일 실린더의 최대 압력은 2000kg입니다.

고정 장치

각 고정구는 17겹의 가열판으로 나누어져 있으며, 가열판과 고정구 사이에 단열 조치가 되어 있습니다. 가열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있으며, PLC는 가열판의 각 층의 온도 프로브를 순찰하고 터치스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

제어 모델

장비는 PLC 제어를 구현합니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있고 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어할 수 있으며 가열판이 과열될 경우 적시에 보호하고 경보를 울릴 수 있습니다.

PLC는 고정 장치에 5단계 압력 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정확도는 ±30kg에 도달할 수 있습니다.

작동 온도

실내 온도 ~ 90 , 각 가열판의 온도 제어 정확도 ± 3 .

측정방법

전기코어의 전류와 전압을 측정하기 위해서는 4선식(Four Wire Method)이 사용됩니다. 고정물과 장비 사이의 회로 연결은 특수 PCB로 구현됩니다. 전극판은 장비에 설치됩니다. 상부 및 하부 압착판으로 배터리를 압착함으로써 장비와 고정 회로 사이의 빠르고 안정적인 연결이 구현됩니다.

충방전 전압 설정범위

충전 전압 설정 범위: 0mV ï½ 5000mV(분해능 1mV);

방전전압 설정범위 : 2000mV ~ 5000mV (분해능 1mV)

충방전 전류 설정 범위: 0mA ~ 5000mA(분해능 1mA)

측정 제어 정확도

전압 측정 제어 정확도: ± (0.1% FS + 0.1% RD),

현재 측정 제어 정확도: ± (0.1% FS + 0.1% RD),

시간 측정 제어 정확도: ± (0.1% FS + 0.1% RD).

충방전 종료조건

정전류충전(CC) : 최종조건은 전압, 시간, 용량이다.

정전류 및 정전압 충전(CC-CV) : 최종조건은 전류, 시간, 용량이다.

방전방식 : 정전류방전(DC)의 종료조건은 전압, 시간 또는 용량이다.

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개변수에 따라 프로세스의 종료 조건을 제어합니다.

2. 배터리의 충전 용량 매개변수를 계산합니다.

3. 충전 및 방전 프로세스 편집 및 관리 기능:

3.1 최대 32개의 작업 단계 매개변수를 설정할 수 있습니다.

3.2 최대 256주기를 설정할 수 있습니다.

3.3 각 작업 단계는 정전류 충전, 정전류 및 전압 충전, 선반, 정전류 방전, 사이클 및 기타 속성 중에서 선택할 수 있습니다.

3.4 편집된 프로세스 파일을 대기 상태로 보관할 수 있습니다.

4. 충전 전류는 (0-5000) MA로 설정할 수 있고, 충전 전압은 (0-5000) MV로 설정할 수 있으며, 방전 전압은 (2000-5000) MV로 설정할 수 있으며, 각 단계의 시간은 1분~1000분으로 설정

5. 소프트웨어 보안 제어:

5.1 작업 단계 완료 후 각 지점의 작업 데이터 및 곡선이 자동으로 저장될 수 있도록 설정하고 소프트웨어에 용량 초과 경보 기능이 있습니다.

5.2 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널 프로세스를 중지하고 설정 값을 설정할 수 있습니다.

5.3 허용 오차 범위를 벗어난 용량 보호: 전기 코어의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름을 중지합니다.

6. 배터리를 분류하고 표시등을 장착할 수 있습니다. 정렬 모드는 용량, 시간, 개방전압, 평균전압, 고정점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

7. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있도록 데이터 목록 형태로 구성될 수 있습니다.

바코드 인식 기능을 지원하며, 배터리와 채널, 음반 제작 데이터 간의 1:1 대응을 구현할 수 있는 장치입니다.

시스템 보호 기능

1. 과전류, 저전류, 과전압, 저전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한값과 하한값을 프로세스에서 미리 설정할 수 있습니다. 한계 조건에 도달하면 시스템은 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류 메시지를 표시합니다.

2. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 3회에 걸쳐 200mA 이상의 누설 전류가 있는 것으로 확인되었으며 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원이 꺼졌습니다.

3. 충전 과전압 보호: 충전 중에 시스템이 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 때 배터리 충전을 중지합니다.

4. 방전 저전압 보호: 배터리 방전 중에 시스템이 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮아지면 배터리 방전이 중지됩니다.

5. 장비 전원 차단 보호: 장비의 비정상적인 정전 시 현재 처리 단계를 계속할 수 있습니다.

6. 비정상 채널에 대한 입금 기능이 있습니다.

장비중량

고정구의 무게는 350kg 미만이고, 기계 전체의 무게는 1200kg 미만이며, 베어링 면적에 대한 총 중량의 비율은 500kg/m2입니다.

장비 전체 치수

LÃWÃH...1900mmÃ1000mmÃ2140mm ï¼허용치수 공차±20mmï¼



Rolling Press Machine

Cylindrical Cell Production Line


Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace



1 표준 수출 패키지: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출 나무 상자 포장.

2 가장 적합한 방법을 찾기 위해 고객의 요구 사항에 따라 급행, 항공, 해상 운송.

3 배송 과정 중 손상에 대한 책임은 무료로 손상된 부분을 변경해 드립니다.


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