배터리 코어 A의 길이

(mm)

배터리 본체 폭 B

(mm)

B방향 에어백의 폭

(mm)

셀 두께

(mm)

20-155

20-105

제한없음

2-12

번호

주요부품 명칭

모델

브랜드

원산지

1

섀시

……

……

S엘프메이드

2

고정구

……

……

S엘프메이드

3

트레이

……

…

S엘프메이드

4

전원 테스트

5V5A128CH

성추앙

아웃소싱

5

실린더

ß250*350

에어택

아웃소싱

6

터치스크린

……

신지에

아웃소싱

7

PLC

……

신지에

아웃소싱

8

비례밸브

2050-32L

에스엠씨

아웃소싱

고정물

각 고정구는 17겹의 가열판으로 나누어져 있으며, 가열판과 고정구 사이에 단열 조치가 되어 있습니다. 가열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있습니다. PLC는 가열판 각 층의 온도 프로브를 검사하고 온도 감지 값을 터치 스크린에 표시할 수 있습니다.

PLC 제어

작동 온도

상온ï½90…, 가열판 각 층의 온도 제어 정확도는 ±3…

PLC 컨트롤러 정확도

PLC는 치구에 대해 5단계 가압 제어를 실현할 수 있으며 압력 제어 정확도는 ±30kg에 달합니다.

시험방법

4선 방식은 배터리 셀의 전류와 전압을 측정하는 데 사용됩니다. 고정 장치와 장치 사이의 회로 연결은 특수 PCB에 의해 구현됩니다. 전극판은 장치에 설치됩니다. 배터리는 상판과 하판에 의해 압착되어 장치와 고정 회로 사이의 빠르고 안정적인 연결을 달성합니다.

안전

장비 주변의 문과 관찰창에는 단열 조치가 되어 있습니다. 장비에는 보안 접근 제어 기능이 장착되어 장비의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

충방전 전압 설정범위

1. 충전 전압 설정 범위: 0mVï½5000mV(분해능 1mV);

2. 방전 전압 설정 범위: 2000mVï½5000mV(분해능 1mV).

충방전 전류 설정 범위

0mAï½5000mA(분해능 1mA)

측정제어 정확도

1.전압 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD);

2.전류 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD);

3.시간 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD).

충방전 종료조건

1.정전류충전(CC) : 최종조건은 전압, 시간, 용량이다.

2.정전류 및 정전압 충전(CC-CV) : 최종조건은 전류, 시간, 용량이다.

3.방전방법 : 정전류방전(DC)의 종료조건은 전압, 시간 또는 용량이다.

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간, 전압, 전류 및 기타 매개변수에 따라 프로세스의 종료 조건을 제어합니다.

3.충방전 과정의 편집 및 관리 기능:

3.1 최대 32단계 매개변수를 설정할 수 있습니다.

3.2 최대 256사이클까지 설정할 수 있습니다.

3.4 편집된 프로세스 파일은 향후 사용을 위해 보관할 수 있습니다.

4. 충전 전류는 (0ï½5000)mA에서 설정할 수 있으며, 충전 전압은 (0ï½5000)mV에서 설정할 수 있으며 방전 전압은 (2000ï½5000)mV까지 설정할 수 있으며, 각 단계의 시간은 1분에서 1분까지 설정할 수 있습니다. 1000분

5.소프트웨어 보안 제어:

5.2 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값을 설정할 수 있습니다.

5.3 용량 초과 허용 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중지됩니다.

6. 형성된 배터리를 분류하고 표시등을 장착할 수 있습니다. 정렬 방법은 용량, 시간, 개방 전압, 평균 전압, 고정 소수점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

7.각 배터리의 충방전 데이터는 사용자가 열람하거나 인쇄할 수 있도록 데이터 목록 형태로 구성할 수 있습니다.

8.본 장비는 바코드 인식 기능을 지원하며, 배터리와 채널 및 음반 제작 데이터 간의 일대일 대응을 실현할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1.과전류, 저전류, 과전압, 저전압 및 용량 초과 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한은 프로세스에서 미리 설정할 수 있습니다. 제한 조건에 도달하면 시스템은 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어에서 이를 설정합니다. 인터페이스에 오류가 표시됩니다.

2. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 3회 이상 200mA보다 큰 누설 전류가 있는 경우 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끄십시오.

3. 충전 과전압 보호: 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 때 시스템이 배터리 충전 중에 배터리를 검사할 때 배터리 충전이 중지됩니다.

4. 방전 저전압 보호: 배터리 방전 중에 시스템에서 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮아지면 배터리 방전이 중지됩니다.

5.장비 정전 보호: 장비의 전원이 비정상적으로 꺼진 경우 현재 프로세스 단계를 계속할 수 있습니다.

6.비정상 채널 등록 기능

장비에는 3색 경고등(소리 및 빛 포함)이 장착되어 있으며 경고등 상태 정의

1.대기(프로세스가 완료됨) - 노란색 표시등

2.진행중(휴면,충전,방전)-녹색불;

3.시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등)-빨간불과 소리.

전체 시스템의 기본 구성

1. 장비의 드라이브 보드와 스위칭 전원 공급 장치의 내부 방열판의 온도 상승은 …30…이며, 방열판의 방열 능력은 긴 수명에 따라 설계되어야 합니다. 장비가 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 전체 규모로 진행됩니다.

2. 장비 교정주기는 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ±(0.1%FS+0.1%RD), 전류 측정 및 제어 정확도가 ±( 0.1%FS+0.1%RD).

3.전기부품의 방열방법 : 팬 배기냉각

장비 환경 요구사항

1.작업 환경 온도: 25±8…

2.상대 습도: 30%ï½75%;

3.장비 환기 요건 : 장비 전후 1.5m 이내, 장비 측면 0.8m 이내에 장애물이 없어야 한다.

4.설치 장소: 실내, 깨끗한 작업장.

5.컴퓨터 구성(구매자 제공) : 각 컴퓨터는 5대의 컴퓨터를 관리합니다.