전극 슬리팅 머신을 구르는 자동 연속 슬리터 롤

영업 관리자:데이비드

이메일:David@tmaxcn.com

위챗:18659217588

품목 번호:
TMAX-DYG-110BH-950
지불:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
제품 원산지:
China
선적항:
Xiamen Port
리드타임:
5 Days
자격증 :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
보증 :
Two years limited warranty with lifetime technical support

문의하기

제품 세부정보

전극 슬리팅 머신을 굴리는 자동 연속 슬리터 롤

아. 장비 기능ï¼

그의 장비 세트는 리튬 이온 배터리로 만들어진 세그먼트 슬리팅 라인으로 연속 슬리팅 공정에 적용 가능합니다. 이 장비 세트는 주로 수동 풀림 부분, 풀림 편차 보정 부분, 파우더 브러싱 및 집진 부분, 장력 완충 부분, 슬리팅 부분 및 자동 상하 권취 부분으로 구성됩니다.

1) 절단 장치는 Xicun 유형 절단 구조를 채택하고 상부 및 하부 절단기 샤프트는 각각 서보 모터에 의해 구동됩니다.

2) 슬리팅 헤드는 하나의 주요 위치 지정 기능을 채택하여 헤드를 편리하고 빠르게 로드 및 언로드할 수 있습니다.

3) 상부 및 하부 커터 샤프트 모터 드라이브와 기계 헤드 사이의 연결은 부드러운 연결을 채택하여 급속 절단 중 가공 또는 조립 오류로 인해 기계 헤드가 흔들리는 것을 방지하여 절단 품질과 효과에 영향을 미칩니다.

4) 실용신안에는 폴피스 벨트 연결 플랫폼이 있고, 슈트 하부에 집진박스와 부압 인터페이스를 배치하여 산업용 집진기와의 연결이 용이하도록 한 것이다.

5) 폴브러시에 의한 먼지, 철분 제거 기능을 갖고 있다. 슬리팅 후 먼지 및 철분 제거도 설계됩니다.

6) 슬리팅 속도: 기계적 설계 속도 60m/min; 실제 생산 속도 50m/min;

7) PLC 제어로 일정한 장력 권선을 사용하는 경우

8) 테이퍼 톱형 재킹 슬리브는 풀림에 사용되며 풀림은 수동적으로 수행됩니다. 와인더는 슬립 공기 팽창 샤프트를 채택합니다.

9) 공구걸이는 푸시아웃식 이동식 공구대를 채택하고 유기캐리지를 장착하여 편리한 공구교환이 가능합니다.

10) 윗칼은 미세조정이 가능하며, 아랫칼과의 끼워맞춤으로 빈틈없는 전단이 가능합니다.

11) 풀기, 슬라이싱, 되감기까지 전 과정의 장력 조절

12) 감고 풀기 위한 자가 있어 소재 조정에 편리합니다.

13) 속도는 무단 변속을 위한 서보 모터 제어 시스템을 채택하고 모든 구성 요소의 동기화를 실현합니다.

14) 커터헤드는 전체적으로 밀어넣고 빼는 방식으로 이루어지며, 각 기계에는 커터헤드용 퀵체인지카가 장착되어 있다.

아. 적용 가능한 재료 조건ï¼

(단위ï¼mm)

풀림 직경:

최대 Δ600ã

풀기 무게:

최대ï¼800kg

풀림 드럼의 내경:

Î6...

호일 폭

최대850mm

호일 두께

구리 호일: 6-20 ¼ mï¼ 알루미늄 호일: 9-20 ¼ m

코일 재료의 폭:

절삭재의 최대 코팅폭 : max850mm

슬리팅 폴 피스의 두께:

50~300μm

권선 직경:

Max: Î¦ 500ã

권선 무게:

최대:400kg(단축)

권취 드럼의 내경:

Î¦ 6 "<사용자가 준비한 릴

아. 전체 라인 장비 설치 요구 사항 ï¼

1) 전력 요구사항: 380v/50hz, 전력 약 12KW;

2) 압축공기: 압력 0.5mpa~0.7mpa, 유량: 0.015m3/min;

3) 장비 총중량 : 약 5T, 설치지반의 내하력은 2.5t/m2 이상이다.

4) 연결 장비의 전체 치수(mm) : 전체 기계의 전체 치수(길이 Ã 너비 Ã 높이): 약 2600mm 길이 Ã 2200mm 너비 Ã 높이 2000mm

도구 캐리지의 전체 치수(길이 * 너비 * 높이): 약 1800mm*400mm*500mm

나. 장비성능지수ï¼

안안.

E항목 이름

P성능지수

R의견

완제품 생산속도

~50m/분

수신속도

편차수정 정확도 요구사항

±0.2mm

편차보정 제어기의 스트로크 범위

±50mm

슬리팅 폭의 정밀도

...±0.05mm

폴피스의 구불구불한 굽힘오차

…1mm/1m

블레이드 사양

상칼 Î¦130*θ88*1mmã다운 나이프θ130*θ70*3mm

슬리팅 버 정확도

가로 버 â¤12μmï¼세로 버 â¤8μm

블레이드의 단일 수명

~200,000미터

설비로 생산된 제품의 합격률

~99%

시간비율

ï¼98%

C. 주요 장비 구성요소 구성ï¼

번호

아아임

브랜드

벽판걸이 소재

45# 주강

롤러베어링

NSK

감속모터

완신동리

PLC

미쓰비시, 옴론

T터치스크린

곤륜국 프로페이스

S에보모터

미쓰비시 후이촨

L직선 가이드 레일

하이윈

슬리터 샤프트 베어링

SKFãNSK

솔레노이드 밸브

SMCãCKD

10.

전자부품

슈나이더ãABB

11.

전동비례밸브

SMCãCKD

12.

편차 보정 제어시스템시스템

파우소스ã동뎅

13.

주파수변환기

미쓰비시, 슈나이더

14.

텐션 컨트롤러

코르티스

15.

S센서

옴론ãKEYENCE

16.

공압부품

SMCãCKD

17.

슬리팅 도구

오린

디. 장비 매칭ï¼

폴 슬라이스 슬릿팅은 주로 풀림 장치, 편차 보정 장치, 벨트 연결 플랫폼, 장력 완충부, 폴 슬라이스 견인 장치, 슬릿 장치, 먼지 및 철 제거 장치, 권취부, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

1ï¼풀기 장치ï¼

절단할 코일재를 지지하고 절단기 헤드로 이송하여 절단하는데 사용되는 장치입니다. 장치는 프레임, 편차 수정 장치, 콘탑 메커니즘, 수동 풀기용 브레이크, 먼지 및 철 제거용 벨트 연결, 장력 컨트롤러, 롤러 등으로 구성됩니다. 풀기란 수동으로 되감기입니다.

안아니.

함수 이름

실적지수 및 설명

R표시

풀기 메커니즘

수동적 풀기

풀기 방향: 시계 방향/시계 반대 방향 무료 전환 지원 가능

코일 고정방법

콘 탑 척을 채택하고 공압 재킹으로 고정합니다.

소매 사이즈

6인치

소매 길이는 900~1000mm 범위에서 조절 가능

폴피스 장력 조절

장력 30-400n, 제어 정확도: ± 5N

폴피스 위치검출장치

초음파 위치 센서(센서 정확도: ± 0.1mm)

편차 보정 제어

감지 정확도: ± 0.1mm

편차수정 실시범위

…±50mm

편차 보정 정확도

...±0.2mm

들어오는 코일 직경

최대ï¼Ï600mm

들어오는 코일 무게

최대ï¼800Kg

2ï¼테이프 수신 플랫폼(수동 테이프 수신)ï¼

폴 피스 슬리팅 공정이나 코일 교체 시 폴 피스를 벨트 연결 플랫폼에 수동으로 고정하고 폴 피스를 접착 테이프로 연결하는 데 사용됩니다. 풀기 메커니즘의 위치에 설계되었습니다. 그것은 주로 2개의 통과 롤러, 4개의 공기 실린더, 2개의 압력 막대 및 수신 플랫폼으로 구성됩니다. 수동 조작: 먼저 폴 피스를 누른 다음 블레이드로 수용 플랫폼의 홈을 따라 폴 피스를 자른 다음 폴 피스에 새로 연결해야 하는 끝 부분의 압력 막대를 풀고 새 폴로 교체합니다. 폴 피스의 원래 표시 시작 부분에 맞춰 정렬하고 접착 테이프를 붙인 다음 두 개의 압력 막대를 느슨하게 한 후 생산을 계속합니다.

안안.

함수 이름

성과지수 및 설명

R의견

벨트 연결 플랫폼

연결플레이트, 이중압력바, 4개의 에어실린더 및 가이드레일로 구성되며, 언와인더장치와 일체형으로 구성됩니다.

실린더 구동 프레싱 플레이트(접착 스트립은 프레싱 플레이트와 폴 피스 사이의 접촉부에 접착됨)

테이프 연결 모드

수동 테이프 접합

테이프가 끊어지거나 코일이 교체된 경우 폴피스를 테이프 수용대에 수동으로 고정하고 폴피스를 접착테이프로 접착하여야 한다.

스트립전극의 폭

최대850mm

엣지 포일 포함

3ï¼텐션부ï¼

장력센서는 폴피스의 장력을 감지하는데 사용되며, 장력조절장치에 의해 폴피스의 장력의 안정성을 확보하게 된다.

장력 조정 범위: 30 ~ 400N;

장력 제어 정확도: â¤Â± 5N.

4ï¼슬리팅 장치

슬리팅 장치는 Xicun 유형 슬리팅 구조를 채택합니다. 상부 및 하부 슬리팅 커터 샤프트는 각각 서보 모터에 의해 구동되어 압연된 폴 피스를 슬리팅합니다.

슬리팅 장치는 하나의 키 위치 지정 기능을 채택하여 기계 헤드를 쉽게 로드 및 언로드할 수 있습니다. 모터 드라이브와 기계 헤드 사이의 연결은 부드러운 연결을 채택하여 빠른 절단 중 가공 또는 조립 오류로 인해 기계 헤드가 흔들리는 것을 방지하여 절단 품질과 효과에 영향을 미칩니다. 슬리팅 폭은 슬리팅하려는 크기에 맞게 고정밀 부싱을 채택합니다.

견인 메커니즘은 서보 모터에 의해 구동됩니다. 트랙션 롤러와 커터의 선형 속도가 동기화됩니다. 고무 롤러는 구동 롤러의 양쪽 끝 부분에 있는 에어 실린더에 의해 눌려 재료의 압축을 실현하고 폴 장력과 속도의 동기 제어가 완전히 실현됩니다.

머신 헤드는 Xicun 툴 레스트 모드를 채택하고 상부 및 하부 툴 샤프트는 서보 모터에 의해 별도로 구동되며 상부 블레이드는 나선형으로 조정될 수 있습니다. 상부 블레이드는 샤프 블레이드를 채택하고 하부 블레이드는 플랫 블레이드를 채택합니다. 스페이서 슬리브의 너비는 슬리팅 크기를 달성하기 위해 변경될 수 있습니다. 공구대에는 유압식 카트가 장착되어 있어 공구대 교체가 용이합니다.

2개 그룹의 롤러 브러시를 사용하여 각각 분할된 폴 피스를 청소하고 먼지 제거 커버와 파이프라인 인터페이스를 장착하여 고객의 먼지 수집을 용이하게 합니다. 산업용 진공청소기가 구비되어 있습니다.

년 년 년 년

안안.

함수 이름

성과지수 및 설명

R표시

상단커터 모드

웨스트 빌리지 구조