원통형 셀 생산용 자동 탭 용접기

1. 장비 설명:

자동 탭 용접기의 기능으로는 전극 공급 장치, 용접 전극, 전극용 접착 테이프, 블랭크 코팅 접합용 접착 테이프, 전극 절단, 전극 압연 등이 있습니다.

2. 기계의 주요 구성요소

2.1. 랙 메커니즘:

랙 본체, 대형 보드(마운팅 보드), 인간-기계 인터페이스 구성 요소가 포함됩니다.

(a) 랙 본체는 장비 전체를 지지하고 고정하는 역할을 한다.

(b) 대형 플레이트(마운팅 플레이트)는 통일된 설치 평면과 다른 시스템에 대한 참조를 제공합니다.

(c) 인간-기계 인터페이스 구성요소는 장비의 작동을 제어합니다.

2.2. 전극 풀기 및 정류 메커니즘:

(a) 전극 코일은 서보 모터에 의해 구동되는 3인치 공압 샤프트로 고정되어 능동적으로 풀립니다. 실린더 장력은 정밀 압력 조절 밸브에 의해 제어되며 전극 장력은 일정합니다.

(b) 편차 보정 서보 모터는 나사 막대 쌍을 구동하여 코일 위치를 자동으로 조정하므로 전극의 외부 가장자리 위치가 안정적입니다. 전극 이송 및 위치 지정은 전극 이송 롤러 장치와 광섬유 감지 및 위치 지정 메커니즘에 의해 완료되며 각 이송 길이는 서보 모터 및 광섬유 감지에 의해 제어됩니다.

2.3. 전극 공급 및 절단 메커니즘:

전극 풀고 펴고 운반 장치: 전극 코일 공급 모드, 풀기 장력은 활성 풀기 메커니즘에 의해 제어되고, 전극은 풀린 후 레벨링 메커니즘에 의해 수평이 맞춰지며, 전극 이송은 서보 모터 볼 스크류 드라이브 이송을 채택하고 고정 길이 절단을 보장합니다. 전극 이송 길이의 정확성; 전극 이송 장치는 선형 가이드와 잠금 장치를 통해 모듈 설계를 채택합니다. 조정 모델은 편리하고 빠르며 정확도가 안정적이며 전극의 노출 길이가 보장됩니다. 전극의 피치 오차는 전극 내부에 분포됩니다. 용접하기 전에 전극 금속의 양면을 정렬해야 음극의 위치 정확도와 용접 정확도를 보장할 수 있습니다.

2.4. 전극 용접 메커니즘:

(a) Kepu/Gold 및 초음파 용접기 사용. 코팅 위치, 용접 시간, 압력, 스트로크 및 속도에 따라 자동 용접;

(b) 디스펜싱 모드 장치가 제공되며, 코팅 전극 감지 기능 불량 및 전극 용접이 되지 않습니다.

2.5. 전극 견인 메커니즘

서보 모터는 기어 휠을 구동하여 전극을 당기며, 넓은 범위의 각도 설계와 전극압력 롤러가 제공됩니다.

2.6. 전극 저장 메커니즘:

트랜지션 롤러는 직선 레일의 수직 배열에 고정되고 플레이트는 예약되며 장력은 일정합니다. 전환 롤러가 한계 위치에 도달하고 자동으로 복귀하여 정상 생산됩니다.

2.7. 보호 테이프 메커니즘:

자동 테이프 코팅 위치에 따라; 독특한 젤라틴 모드, 고정밀도, 길이 조절 가능, 안정적인 구조, 편리한 조정을 사용합니다. 확실한 기관을 찾기 위해 젤라틴을 탑재하고 있습니다. 필름이 달라붙지 않고 젤라틴 메커니즘이 있을 경우 진공 알람 기능이 있습니다. 접착 메커니즘 2세트로 테이프 4개를 부착할 수 있습니다. 젤라틴 메커니즘은 선택적으로 열릴 수 있습니다.

2.8. 전극 먼지 제거 장치:

더스트 튜브 인터페이스를 제거하기 위해 플레이트 표면의 먼지를 브러시로 제거합니다.

2.9. 전극 수집 메커니즘:

용접 및 테이핑 전극을 절단한 후 자동 전극 채취 테이블을 사용합니다.

참고: 전극 종류가 변경되면 전용 부품도 변경됩니다.

1 표준 수출 패키지: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출 나무 상자 포장.

2 가장 적합한 방법을 찾기 위해 고객의 요구 사항에 따라 급행, 항공, 해상 운송.

3 배송 과정 중 손상에 대한 책임은 무료로 손상된 부분을 변경해 드립니다.