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파우치 셀 전극 공정용 간헐 코팅기

파우치 셀 전극 공정용 간헐 코팅기

Sales Manager:David

Email:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • 품목 번호:

    TMAX-SYF360
  • 지불:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • 선적항:

    Xiamen Port
  • 리드타임:

    5 Days
  • 자격증 :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • 보증 :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
제품 세부정보


파우치 셀 전극 공정용 간헐 코팅기



장비사양

1. 기판 두께: 알루미늄 호일: 0.010--0.030mm 구리 호일: 0.006-0.030mm

2. 기판 폭: 알루미늄 호일: 100-320mm 구리 호일: 100-320mm

3. 최대 코팅 습식 필름 두께: 80~400μm(페이스트 점도 조건에서)

4. 코팅의 최대 폭: 300mm,

5. 코팅 롤 표면의 최대 너비(스틸 롤): 360mm

6. 기계적 운송 속도: 0.5~7M/min(최대 속도)

7. 코팅 속도: 0.1~1.0M/min이 가장 좋습니다(건조 조건에 따라, 슬러리에 따라 속도가 다름)(슈퍼커패시터 코팅이 더 빠르며 일반적으로 약 1M/min으로 설정 가능).

8. 오븐 길이: 오븐 섹션 1개 Ã 1m/섹션 = 1m


장비 성능

1. 코팅방식 : 슬롯다이코팅

간헐 코팅 거리: 5~8000mm±1mm(배터리 사양에 따라 조정 가능).

2. 코팅 정확도:

2.1. 건조 두께의 정확도 오차: 단면 양극: ±2.5μm 음극 ±2.5μm(단면 측정의 경우 4~5포인트, 수직 단면 측정 거리의 경우 100mm).

2.2. 전면 및 후면 코팅 정렬 오류: â¤Â±1.0mm

2.3. 평균 길이 오류: â¤Â±1.0mm

2.4. 평균 너비 오류: â¤Â±1.0mm

참고: 위의 지수 1과 2는 슬러리 조건(점도, 입자 크기, 균일성 등)이 장비의 다양한 매개변수 설정과 일치할 때 가장 잘 작동합니다.

3. 코어 내경: 3인치(에어 샤프트 포함)

4. 장력 제어: 스윙 암 장력 PID 제어

5. 보정 컨트롤러 정확도: ±0.01mm; 보정 정확도: ±1mm

6. 작업자가 정면에서 코팅 메커니즘을 조작합니다.

7. 건조형태:

(1) 열풍건조 : 열풍순환(상향공기공급); 또는 상부 및 하부 공기 공급;

(2) 난방방식: 전기난방 5.0KW×1구간=5.0KW;

(3) 히터;

8. 오븐 길이: 오븐 섹션 1개 Ã 1.0m/섹션 = 1.0m

9. 오븐 재질 : 내부와 외부 모두 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

10. 오븐 온도: 실내 온도--조정가능한 150…, 온도 조종 정확도 <±5…


처리 흐름

풀기 장치에 놓인 전극 시트 모재는 자동 편차 보정 후 스윙 암 장력 시스템으로 들어갑니다. 풀림 장력을 조절한 후 코팅 헤드로 들어가고, 코팅 시스템의 설정 절차에 따라 전극 슬러리가 코팅됩니다. 코팅된 습식 전극 시트는 오븐에 들어가 뜨거운 공기로 건조됩니다. 건조된 전극 시트의 장력은 장력 시스템에 의해 조정되며, 권취 속도도 동시에 제어되어 코팅 속도와 동기화됩니다. 전극 시트는 보정 시스템에 의해 자동으로 보정되어 중앙 위치에 유지되며 권취 장치에 의해 권취됩니다.


장치

1. 풀림 메커니즘(자동 편차 보정 장치 포함)

장치는 서보 풀림, 장력 제어 기능이 있는 풀림 샤프트, 자동 편차 보정 시스템 등으로 구성됩니다. 자동 편차 보정 후 코일이 당겨져 스윙 암 장력 장치로 들어갑니다. 작동 중 장력 변화를 센서를 통해 장력 조절기에 전달하여 일정한 장력을 유지하는 장치입니다.


2. 스윙 암 텐션 메커니즘

메커니즘은 롤러, 위치 센서 등으로 구성됩니다. 스윙 암 장력 시스템은 가속, 감속, 릴 풀림 및 시동으로 인한 저장 공간의 일시적인 변화와 코팅 간격 동안의 공간 변동을 흡수하여 코팅에 미치는 영향이 최소화됩니다. 스윙암의 위치에 따라 기재의 장력이 조절되므로 코팅 과정에서 기재가 일정한 장력을 유지하게 되며, 풀림 속도와 코팅 속도가 동기화되도록 제어된다.


3. 코팅 메커니즘

이 기계는 PLC로 제어되며 정밀기계와 광기계적 통합의 첨단 자동화 장비를 갖추고 있습니다. 압출 다이, 코팅 롤러, 구동 모터, 광섬유 센서, 정밀 베어링 및 고성능 공압 부품으로 구성됩니다. 그 중 구동 모터, 감속기, 공압 제어 및 코팅 롤러의 베어링은 정밀 베어링입니다. Man-Machine Interface, PLC 등으로 간헐 코팅 시스템을 구성하며, 사용자의 공정 규모에 따라 코팅 프로그램을 설계합니다.

코팅 방법에는 연속 코팅과 간헐 코팅의 두 가지 작업 모드가 있습니다. 단속 코팅의 경우, 1면과 이면의 코팅 길이와 단속 간격을 각각 설정할 수 있으며, 각 면마다 2개의 코팅 길이를 별도로 설정할 수 있습니다. 사용자의 특별한 요구 사항을 충족하는 간헐적인 거리. 설정된 매개변수는 0.01mm의 분해능 정확도로 배터리(단일 펄스) 사양에 따라 지속적으로 조정될 수 있습니다. 후면 코팅은 첫 번째 표면을 추적하는 광섬유 센서에 의해 자동으로 배치된 후 후면에 설정된 매개변수에 따라 코팅이 수행됩니다. 어플리케이터 롤 및 백 롤 속도 표시기가 설정되어 터치 스크린에 표시됩니다.


4. 건조시스템

건조 시스템은 히터, 팬, 배기 덕트 및 공기 구멍, 단열 상자, 검사 도어 등으로 구성됩니다. 단열 상자는 1.0m 섹션으로 총 1개의 섹션으로 구성됩니다. 상자의 내부 및 외부 부분은 스테인레스 스틸 기둥으로 만들어졌습니다. 박스 본체는 열 손실을 방지하고 안전한 작동을 위해 단열 구조로 되어 있습니다. 코팅된 젖은 극 조각이 건조 상자에 들어간 후 상자는 효율적인 건조를 위해 상부 공기 건조 방식을 채택합니다. 건조를 위해 건조 공기는 팬에 의해 보내져 열풍 히터에 의해 가열된 다음 상자 내부로 보내집니다. 오븐에 설치한 후 공기구멍을 통해 젖은 코팅면에 고르게 불어넣고, 건조된 공기는 배기팬을 통해 실외로 배출됩니다.


5. 테이크업 메커니즘

이 장치는 오븐 출구, 스윙 암 장력 메커니즘, 벨트 구동 장치 및 권선 장력 센서 시스템으로 구성됩니다. 템포는 동기화 상태를 유지합니다.


6. 되감기 메커니즘

이 장치는 서보 모터, 권선 샤프트 및 자동 편차 보정 시스템으로 구성됩니다. 권취 과정에서 장치는 권선 샤프트가 폴 피스의 위치를 ​​추적하도록 하여 권선 폴 피스의 가장자리를 깔끔하게 유지할 수 있습니다.


7. 코팅 및 건조 자동제어 시스템

(1) 코팅 제어 시스템 : PLC, 서보 모터, 터치 스크린 및 광섬유 센서로 구성됩니다. 인간-기계 인터페이스인 터치스크린은 친숙한 그림, 직관적인 디스플레이 및 편리한 작동 기능을 갖추고 있습니다. 이 기계의 코팅 과정에서 코팅 롤러의 라인 속도, 코팅 속도 및 코팅 시트 수가 자동으로 터치 스크린에 표시되며 매개 변수 설정은 고객의 요구 사항에 따라 언제든지 미세하게 수정할 수 있습니다. 생산과정

(2) 온도 및 제어 : 온도조절기, 열전대, 히터, 릴레이 등으로 구성되며 건조로 각 구간의 내부온도를 측정하여 자동으로 제어한다.


주요구성

기계 제어 시스템 및 구조 시스템은 고도로 통합된 폐쇄 루프 제어 시스템이며 주요 구성은 다음과 같습니다.

아니오

이름

세부사항

내용

1

랙 구조

통합된 수직 플레이트 구조, 포용 처리, 정확한 위치 핀으로 위치 정확성과 안정성 보장

2

풀림부분

수정양식

광전 엣지 패트롤, 모터 구동, 전반적인 움직임 보정

수정 스트로크

±50mm

풀기 형태

모터 감속기 자동 풀림

롤업 방식

3" 에어 샤프트

최대 롤 직경

Ï300

3

코팅롤러

사이즈

Ï210*360

재료

탄소강, 크롬 도금

드라이브 모드

서보모터+감속기

4

코팅 모드

압출헤드

유효 폭 300mm, 재질: 스테인레스 스틸 도금 초경

압출헤드 위치 제어 시스템

실린더 푸시, 기계적 조정, 메커니즘의 정밀 조정

압출두막경골압력

고정밀 압력계 0-1MPa

5

공급시스템

스크류 펌프

Bingshen 펌프 HEISHIN 서보 제어 공급

이송탱크

5L, 항온조절, 액위조절, 공압교반, 필터

코팅밸브

공압식 싱글 밸브

파이프라인 시스템

막다른 곳이 없는 위생 배관 시스템

6

장력 조절 시스템

구조 유형

스윙 암 장력, 저마찰 실린더

7

가이드롤러(오버롤러)

제어 모드

속도 PID 제어

텐션(N)

30-80N

알루미늄 합금 롤, 폭 340mm, 경질 알루마이트

8

조작 패널

터치스크린

기능 인터페이스에 따라 작동

9

운영 플랫폼

버튼

일부 기능은 버튼 조작과 동일합니다


1. 전면 및 후면 장력의 자동 제어:

1.1 완전히 통합된 Panasonic 시스템,

1.2 풀기 메커니즘;

1.3 되감기 장치;

1.4 모터 풀기.


2. 전면 및 후면 자동 보정 시스템:

2.1 교정 컨트롤러: Aibo 교정 시스템;

2.2 감지 헤드: 광전 감지


3. 주요 제어 시스템:

3.1 작동 인터페이스: 터치 스크린;

3.2 코팅 샤프트 및 강철 롤러: Yaskawa 서보 모터;

3.3 압출 다이: 실린더로 구동;

3.4 프로그램 컨트롤러: Panasonic PLC 및 제어 모듈;

3.5 가열 튜브: 국내;

3.6 온도 조절 프로브: 열전대.


4. 오븐:

4.1 상자 내부 및 외부 재질: 스테인레스 스틸: (SS304 스테인레스 스틸)

4.2 상자 단열재: 단열층의 두께는 50mm입니다.

4.3 팬: 국내;

4.4 공기 덕트: 스테인레스 스틸;

4.5 랙: 탄소강 부품 + 페인트


5. 머신 헤드 및 풀기 일체형 부품 머신 테일 및 수용 부품

5.1 작업대: 니켈 도금 표면;

5.2 대형 베어링 시트: 니켈 도금 표면;

5.3 코팅 롤러: 표면에 크롬 도금을 한 탄소강;

5.4 고무 롤러: 내식성 고무

5.5 알루미늄 롤러 : 알루미늄 합금(표면 알루마이트 경질 알루마이트)

5.6 공기주입식 샤프트: 표면 크롬 도금

coating laminating machine


Battery Coating Machine




Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace


1 표준 수출 패키지: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출 나무 상자 포장.

2 가장 적합한 방법을 찾기 위해 고객의 요구 사항에 따라 급행, 항공, 해상 운송을 통해 배송합니다.

3 배송 과정에서 파손된 부분에 대해서는 책임을 지며 파손된 부분을 무료로 교환해 드립니다.



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