리튬이온 파우치 셀 폴피스 생산을 위한 전지전극시트 연속압연 생산라인

1.소개

1.1 기능: 이 배터리 전극 시트 연속 압연 생산 라인은 리튬 이온 배터리 극편 생산의 압연 공정에 사용되어 배터리 극편 코일의 연속 압연 생산을 실현하고 배터리 극에서 요구하는 사양과 품질을 충족합니다. 조각 공정;

1.2 장비 구성: 주로 풀기 장치, 벨트 연결 장치, 가장자리 다듬기 장치, 먼지 제거 및 철분 제거 장치, 가열 롤러 프레스, 압착 후 벨트 연결 장치, 감기 장치, 유압 시스템, 구동 제어 시스템, 분해 롤러를 포함합니다. 장치 등

1.3 장비 배치의 개략도(그림은 오른쪽 유형을 나타내고 왼쪽 유형은 대칭임):

2.공정변수

2.1 응용 분야: 인산철리튬, 산화코발트리튬, 망간산리튬, 삼원계, 티탄산리튬 등과 같은 전지 재료의 압연 공정에 적합합니다.

2.2 들어오는 재료 사양에 맞게 조정: 폴 피스 폭 150ï½300mm, 재료 롤 직경 ø500mm

2.3 출력 제품 표시:

2.3.1 압연 후 극편의 두께 균일성 : ø±0.002mm (반입재료의 요구 두께 정밀도 : ø±0.002mm)

2.3.2 와인딩 엣지 정렬오차 : …±0.3mm

3.설치

3.1 주 엔진 부분에는 지상 하중 ≥ 3.5t/ã¡ (또는 제공된 기초 도면 기준)

3.2 전원 공급 장치: 380V±5%, 50Hz 3상 5선식

3.3 총전력 : 60kW+10% 안전계수/단위

3.4 압축 공기: 압력 0.2ï½0.7MPa, 유량: 20L/min, 인터페이스 파이프의 외경은 8mm

3.5 작동 환경: 온도 범위 0ï½+45… 상대 습도: â¤30%

3.6 배럴 내경 : 3인치, 배럴 길이 ≥ 550mm

4. 설비기능지수

4.1 연속 압연 라인의 전체 치수(길이*너비*높이): 4.8Ã2.6Ã2m

4.2 장비 총 중량 : 약 9톤

4.3 장비 외관 색상: 국가 표준 따뜻한 회색 1C

4.4 배열 : 왼쪽/오른쪽 (동력구동부는 피드단에서 봤을 때 왼쪽/오른쪽임)

4.5 롤링 속도: 1-12m/min

4.6 롤러간 최대압력 : 1800kN

4.7 전체 장비 효율: OEE…95%

4.7.1 계산식: OEE = 가용성 비율 Ã 성능 Ã 제품 자격 비율

4.7.2 하위지수

4.8 설계, 제조 규정 및 표준: 관련 국가 표준에 부합

5.주요성과지표

5.1 풀기장치

기능: 특정 장력 제어 하에서 롤링을 위한 폴 피스를 수동적으로 제공
팽창식 샤프트 풀기: 팽창식 총 장착 시 ø74mm
팽창식 샤프트의 유효 사용 길이: 550mm
텐션 조정(설정) 범위: 1ï½20kgf
장력 제어 정확도: 5%
보정 제어: 적외선 광전 보정
수정 스트로크: ±50mm
에지 제어: 편차 보정 정확도는 â¤Â±0.2mm
마그네틱 파우더 브레이크: 50Nm

5.2 전면 연결장치

기능 : 압연공정 중 폴피스가 파손되거나 소재롤을 교체할 때 폴피스를 연결하여 폴피스의 낭비를 줄이는데 사용됩니다.

구성 : 연결판, 압력봉, 에어 실린더, 가이드 롤러 및 기타 부품으로 구성됩니다.

제어: 실린더는 수동 공압 밸브에 의해 제어되어 폴 피스

를 압축 및 풀게 됩니다.

작동: 수동 연결

5.3 가장자리 다듬기 장치

기능 : 폴피스 양면의 미코팅 호일을 절단하는데 사용되며, 압연시 연신율 불일치로 인한 폴피스의 주름을 감소시키고, 폴피스 스트립으로 인한 스크랩율을 감소시키는데 사용됩니다.

원리: 상부 절단 칼날은 칼에 의존하여 수동으로 공급되며 왼쪽 및 오른쪽 절단 칼은 별도로 제어됩니다.

구동: 0.55KW 가변 주파수 모터는 롤링 속도와 일치하도록 하부 커터 샤프트를 구동합니다.

슬리팅 속도: 슬리팅 속도는 주 기계의 롤링과 동기화됩니다

상단 절단날: Î100øδ65ø1.2mm

절단날: Î100ÃΦ65Ã2mm

5.4 먼지제거장치

기능: 폴피스의 먼지와 버를 청소합니다.

구성 : 전면 및 후면 롤러 브러시, 에어 실린더, 진공 청소기, 롤러 브러시 구동 모터 등으로 구성됩니다.

원리 : 전면 및 후면 롤러 브러시를 사용하여 폴 피스에 있는 먼지와 버를 털어내고 먼지 흡입 버킷을 통과하여 사이클론 분리기에 의해 먼지와 공기가 분리되고 깨끗한 공기가 머플러를 통해 배출됩니다. 팬. 정기적으로 먼지를 청소해 주세요.

롤러 브러시 수: 2

구동: 0.75KW 고압 팬 구동

처리 공기량 : 2.4m3/min

5.5 전면댐핑장치

기능: 압연 공정 중 폴 피스의 지터를 줄이고 스트립이 파손되는 것을 방지합니다.

구성 : 고정가이드롤러, 플로팅가이드롤러, 고정브래킷 등

원리: 폴피스가 플로팅 가이드 롤러를 통과하여 폴피스의 지터를 줄이고 폴피스가 벗겨지는 것을 방지합니다.

5.6 롤러프레스

구조 : 2개의 롤러가 상하로 수평으로 배열되어 있는 구조

프레임: "입"형 캐스팅 아치

베어링 시트: 45 주강

베이스: 전체베이스

롤 크기: Ï400mmø450mm

롤 재질 : 9Cr3Mo(일렉트로슬래그 재용해)

롤 표면의 담금질층 깊이: ≥18mm, 롤 담금질 및 템퍼링 HB280-300.

롤 표면 거칠기 Ra...0.2um

롤 원통도...±0.001mm

롤 조립 기계의 방사형 런아웃 공차: â¤Â±0.002mm

열 롤러 구조 : 가열 구멍이 있는 솔리드 롤러

난방 연결 모드: 샤프트 끝이 RHG 회전 조인트로 연결됩니다.

롤 가열 방식 : 금형 온도 가열 조절기

열매:열전달유

가열 온도: 실내 온도ï½120â, 지속적으로 조절 가능, 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러로 제어

롤 표면 온도 균일성 오류(작업 표면): â¤Â±1â

조정 정확도: ±0.5…

가열 속도: 실온에서 80°C로 가열, 가열 Ø100분; 실온에서 120℃까지 가열, 가열 ∼150분

가열력: 45kW

롤러프레스 선압력 : 5t/cm

롤 간격 조정 범위: 0-2mm, 터치 스크린 디스플레이.

롤 간격 조정: 서보 모터가 중간 웨지를 구동하여 볼 스크류를 통해 조정합니다

조정 정확도: 0.001mm

두 롤러 사이의 최대 압력: 1800KN(기액 부스터 펌프로 가압)

구동 : 기어드 모터가 탄성 핀 커넥터를 통해 롤에 연결되고 롤은 기어에 의해 구동됩니다.

주 모터 전력: 7.5KW(380V 50HZ 가변 주파수 속도 조절 모터)

롤링 속도: 1-12m/min(무단계 속도 조절)

전기적 제어 : PLC 프로그램 제어, 터치스크린 조작

작동압력:기액부스터펌프

압력방식 : 하부유압실린더 및 상부압력

유압 실린더 직경: Ï220mm

유압 시스템: 최대 압력은 31.5MPa입니다.

호스트 장치 크기: (길이 à 너비 à 높이) 약 2800mm à 950mm à 1930mm

배열 : 왼쪽 / 오른쪽 (피드 엔드 왼쪽의 동력 구동 부분이 왼쪽 유형, 오른쪽이 오른쪽 유형)

장비 외관 : 색상은 국제 표준 따뜻한 회색 1C 또는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다

호스트 중량 : 약 6톤

5.7 후방진동감쇠장치

기능: 압연 공정 중 폴 피스의 지터를 줄이고 스트립이 파손되는 것을 방지합니다.

구성 : 고정가이드롤러, 플로팅가이드롤러, 고정브래킷 등

원리: 폴피스가 플로팅 가이드 롤러를 통과하여 폴피스의 지터를 줄이고 폴피스가 벗겨지는 것을 방지합니다.

5.8 권선장치

기능: 압연된 폴 조각을 코일로 수집

구성 : 공기주입식 샤프트, 편차보정, 마그네틱 파우더 클러치, 와인딩 리듀서, 프레임 등

원리: 압연 후 폴 피스를 코일로 모으고 코일의 가장자리를 보정 메커니즘에 의해 깔끔하게 제어합니다.

팽창식 샤프트 되감기: 팽창식 총을 사용한 ø74mm

팽창식 샤프트의 유효 사용 길이: 550mm

텐션 조정(설정) 범위: 1ï½20kgf

장력 제어 정확도: 5%

보정 제어: 적외선 광전 보정

수정 스트로크: ±50mm

에지 제어: 편차 보정 정확도는 â¤Â±0.2mm

마그네틱 파우더 클러치: 50Nm

권선동력 : 1.5KW 감속모터

5.9 구동제어 시스템

전체 연속 압연 생산 라인의 각 구성 요소의 구동은 다양한 사양과 모델의 모터에 의해 구동되며 조작 패널의 중앙에서 작동되며 모든 구동 모터에는 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.

제어 부분에는 터치 스크린, PLC, 메인 모터 인버터, 롤러 갭 서보 모터 드라이버, 장력 컨트롤러, 보정 컨트롤러 등이 포함됩니다.

시스템의 작동은 PLC 제어, 터치 스크린 및 버튼 작동 모드를 채택하고 서스펜션 작업 스테이션, 압연기 공급 끝 및 감기 및 풀기 작업 끝에 비상 정지 버튼이 제공되어 안전을 보장합니다. 연산자

시스템의 주요 제어 항목은 다음과 같습니다.

롤러 프레스 시작, 정지, 표시, 과부하 보호

유압시스템 시동, 정지, 지시

롤링 속도 설정, 속도 표시

압력설정, 압력표시

롤러 압력 매개변수(압력, 롤러 갭) 삭제 및 메모리 기능 있음

폴피스 모델에 따라 롤링 매개변수를 자동으로 복원할 수 있습니다.

미터 카운팅 기능

이상 경보 기능

MES 데이터 출력 도킹 기능을 갖추고 있으며, 도킹 방법 및 데이터베이스 수집 방법은 구매자가 제공합니다.

5.10 롤러 분해장치

기능 : 롤 교체나 유지보수에 사용되는 장치로 롤 분해작업 시간을 단축하고 작업자의 노동강도를 줄여줍니다.

구성 : 롤 제거 브라켓, 롤 제거 가이드레일 등으로 구성

작동방법 : 롤을 분해할 때에는 롤과 초크를 분리가이드레일 밖으로 밀어낸 후 크레인이나 지게차를 이용하여 롤을 분해하여 운반합니다. 설치는 반대 단계로 수행됩니다.

6.구성 목록

7.예비 부품 목록

8.소모품 목록

1 표준 수출 패키지: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출 나무 상자 포장.

2 가장 적합한 방법을 찾기 위해 고객의 요구 사항에 따라 급행, 항공, 해상 운송.

3 배송 과정 중 손상에 대한 책임은 무료로 손상된 부분을 변경해 드립니다.