롤 사양

â®210X330mm(롤러 표면 직경×롤러 표면 폭)

기계 속도

2ï½8r/min

기계 효율성

0.8ï½5M/min 폴 피스 또는 포일 유형

코팅 균일성

±0.002mm(사용자 보증)

압연 후 전극두께 균일성

...±0.002mm 사용자의 코팅 균일성을 보장한다는 전제 하에 프레싱 롤러의 레이아웃이 상하 수평으로 배열되어 있습니다.

기계 외관

컴퓨터 회색, 파란색, 2개의 다이얼 표시기가 설치됨; 경고색으로 도색된 안전가드

주요 기능

폴피스는 롤러의 롤링에 의해 일정 두께에 도달합니다. 베어링 압연기용 특수 베어링

윤활

3# 리튬 그리스

유효 롤링 폭

300mm

재료

9Cr3Mo계 고합금 냉간압연강판

표면경도

HRC66 이상

담금질층 깊이

18ï½25mm

롤에 크롬 도금

...0.18MM

롤 직경 점프

...±0.002mm

롤 표면 거칠기

Ra...0.04

롤 간격 조정

조정 나사는 중간 쐐기를 구동하여 조정합니다.

롤 간격 조정 범위

0ï½2.0mm

롤러드라이브

사이클로이드 감속기

주모터 동력

0.75KW(380V 50Hz)

가압방식

전동유압펌프

유압실린더 사양

내경 Ï63mm 스트로크 15mm

최대 사용압력

37TÃ2

작동유압

40MPa

가장 큰 압력

60MPa

호스트 무게

약 1T

가열

폐쇄 루프 제어 가열 시스템은 Omron 온도 컨트롤러, 무접점 릴레이 및 K형 열전쌍으로 구성됩니다.

가열력

1.6KW*2

전압

220V

온도 정확도

±2…

최대 온도

130~

릴 풀기

팽창식 건이 장착된 제어 밸브가 있는 팽창식 샤프트 사양: 3인치*350mm

장력 조절

마그네틱 파우더 브레이크 공칭 토크 25N.M

텐션 조절 범위

0~25kg

수정관리

광전편차 보정장치

안내 제어

리니어 베어링 가이드

총 이동 거리

±50mm

부품중량

약 80kg

기능

압연된 폴피스 소재를 맨드릴에 감아줍니다

릴

팽창식 건이 장착된 제어 밸브가 있는 팽창식 샤프트 사양: 3인치*350mm

장력 조절

마그네틱 파우더 브레이크 공칭 토크 25N.M

텐션 조절 범위

0~25kg

수정 제어

광전편차 보정장치

수정 정확도

±0.2mm

안내 제어

리니어 베어링 가이드

총 이동 거리

±50mm

드라이브

모터 감속기와 마그네틱 파우더 클러치를 통해 되감기 샤프트를 구동합니다.

권선 모터 동력

0.75KW(380V 50Hz)

부품중량

약 80kg

고정구

단일 클램프는 32개의 가열판으로 나누어져 있으며 가열판과 클램프 사이에 단열 조치가 있습니다. 가열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있으며, PLC는 가열판의 각 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

제어 모드

장비에 대해 PLC 제어가 구현됩니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있으며 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어할 수 있으며 가열판의 온도가 초과되면 적시에 보호하고 경보를 울릴 수 있습니다.

가열온도

온도 조절 범위는 상온 ~ 90…, 가열판 각 층의 온도 조절 정확도는 ± 2… 온도는 60 ℃까지 상승하고 온도 상승 시간은 10 분 이내입니다.

압력 제어

다단계 압력 제어는 비례 밸브에 의해 실현됩니다(최대 5개 섹션 설정 가능). 공기 공급원의 입력 압력이 0.6MPa에 도달하면 각 클램프 그룹 세트의 최대 압력 값은 5000kg.f 이상이어야 합니다. 각 클램프 그룹 세트의 조정 가능한 압력 범위는 200kg.f-5000kg.f입니다. 압력 정확도는 ± 1%이어야 하며, 압력이 1000kg.f 미만일 때 압력 정확도는 ± 10kg.f이어야 합니다. 압력 정확도 ± 20kg.f 압력이 1000-5000kg.f일 때

클램프 연결

핫 프레싱 클램프는 4선 방식을 채택하여 코어의 전류와 전압을 측정하고 클램프와 충방전 전원 공급 장치 사이의 회로가 연결됩니다. 전극판은 클램프의 가열판에 설치됩니다. 가열판은 배터리를 고정하고 전극판과 전기 코어 전극 귀 사이의 빠르고 안정적인 연결을 실현합니다. 전극판 표면은 금도금 처리되어 전극 러그와의 접촉이 보장됩니다.

픽스처 변경

두께가 다른 배터리 교체시에는 압력블록을 교체할 필요가 없습니다.

폭과 크기가 다른 배터리를 교체할 경우 투명시트지(마일라 필름) 사양을 수동으로 변경해야 합니다.

충방전 전원전압 설정범위

충전 전압 설정 범위: 0mV ~ 4500mv(분해능 0.1mv).

방전 전압 설정 범위: 2000mv ~ 5000mv(분해능 0.1mv).

충전방전 전류 설정 범위: 20mA ~ 20000ma(분해능 1mA)

전원공급장치의 충방전 측정 및 제어 정확도

전압 측정 제어 정확도: ±(0.05% Rd + 0.05% FS).

전류 측정 제어 정확도: ±(0.1% Rd + 0.1% FS).

시간 측정 제어 정확도: ± 0.01%

장비 전원 공급 장치의 종합 에너지 전환율

~70%

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간 제한, 전압 제한, 전류 제한의 각 공정의 종료 조건을 정확하게 제어합니다.

1) 정전류 충전 종료조건(CCC) : 종료조건은 전압, 시간, 용량이다.

2) 정전압 충전 종료조건(CVC) : 종료조건은 전류, 시간, 용량이다.

3) 방전 종료조건 : 정전류 방전(DC) 종료조건은 전압, 시간 또는 용량이다.

2. 충전 용량과 에너지 매개변수를 계산했습니다.

3. 충방전 과정 편집 및 관리 기능

1) 최대 64개의 스텝 파라미터를 설정할 수 있습니다.

2) 최대 256주기까지 설정 가능합니다.

3) 각 단계는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 쉘빙, 정전류 방전, 사이클링 및 기타 속성으로 선택할 수 있습니다.

4) 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 저장할 수 있습니다.

4. 충전 전류는 (20-20000) MA에서 설정할 수 있고, 충전 전압은 (0-5000) MV에서 설정할 수 있으며, 방전 전압은 ( 2000-5000) MV, 각 단계의 시간은 0-9999 분/단계로 설정할 수 있습니다.

5. 곡선 표시: 전압 시간 곡선, 전류 시간 곡선, 용량 시간 곡선, 에너지 시간 곡선 및 용량 전압 곡선을 포함하여 각 배터리 형성 프로세스의 동적 곡선을 실시간으로 그릴 수 있습니다. 각 배터리의 모든 작동 단계 곡선(전압 시간, 현재 시간, 용량 시간, 전기 시간 등 포함)을 저장할 수 있습니다. 곡선 점의 저장 조건에는 전압 차이(± 5mV), 전류 차이(± 5mA), 시간 차이(± 1min) 등이 포함됩니다. 사용자는 곡선의 샘플링 조건을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 곡선을 부분적으로 확대 및 축소할 수 있고 좌표를 조정할 수 있으며 곡선을 표시하고 인쇄할 수 있습니다. 특정 데이터, 즉 각 곡선 지점의 시간, 전압, 전류, 용량 및 전기량을 표시할 수 있습니다.

6. 화학 데이터 저장: 소프트웨어는 해당 데이터를 30일 이상 저장할 수 있으며 소프트웨어 스캔 빈도는 30초 미만이며 스캔 값은 2분마다 저장되며 값 시간은 자체적으로 설정할 수 있습니다. 전압 및 전류 표시 곡선에 따라 소프트웨어는 배터리의 세부 데이터를 볼 수 있으며 배터리는 상태에 따라 다른 색상을 표시합니다.

7. 소프트웨어 보안 제어:

1) 각 포인트의 데이터 및 곡선은 설정된 작업 단계 완료 후 자동으로 저장되며, 각 포인트의 데이터 및 곡선은 워드 및 엑셀 형식으로 내보낼 수 있습니다(내보내기 형식은 첨부 파일 참조). 오프라인 후 4시간 이내에 데이터가 손실되지 않아야 하며 소프트웨어에는 용량 초과 경보 기능이 있습니다.

2) 데이터 저장 형식 : 자체 형식, mdb 형식으로 저장해야 하며, 셀 번호 뒤에 셀 코드 필드를 추가해야 합니다.

3) 정전압 단계의 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값이 설정될 수 있습니다.

4) 허용오차 초과 용량 보호: 셀의 용량이 일정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중단됩니다. 현재 설정 조건은 다음과 같습니다: 설정된 유량의 용량 * 1.35배;

5) 배터리 역접속 보호: 초기 전압과 셀의 비율을 설정합니다. 초기 전압이 해당 비율에 도달하지 않으면 상위 컴퓨터에 배터리가 없다는 메시지가 표시되고 동작이 진행되지 않습니다.

8. 새로운 모니터링 생성, 문서 열기, 닫기, 인쇄 및 설정 기능을 제공합니다.

9. 분류 설정 및 기동.

10. 새창을 생성하고 아이콘을 배열하여 레이어로 표시합니다.

11. 형성된 배터리를 분류하고 표시등을 장착할 수 있습니다. 정렬 모드는 용량, 시간, 개방전압, 평균전압, 고정점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

12. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있도록 데이터 목록을 구성할 수 있습니다.

13. 소프트웨어에는 정밀 교정 기능(교정 툴링과 함께 사용)이 있으며 교정된 매개변수는 저장을 위해 장비로 전송될 수 있습니다.

14. 장비의 상위 및 하위 컴퓨터 소프트웨어에는 핵심 포인트 데이터를 가져오는 기능이 있습니다.

15. 이 장치는 바코드 인식 기능을 지원하며 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 문은 문금지제어로 개폐할 수 있어 작업자의 신변안전을 보호하고 잠재적인 안전사고를 예방한다.

2. 과전류, 부족 전류, 과전압, 부족 전압 및 용량 초과 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한은 프로세스에서 미리 설정할 수 있습니다. 한계 조건에 도달하면 시스템은 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류 메시지를 표시합니다.

3. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 200mA 이상의 누설 전류가 3회 이상 감지되면 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끄십시오.

4. 충전 과전압 보호: 충전 중에 시스템이 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전이 중지됩니다.

5. 저전압 방전 보호: 배터리 방전 중에 시스템이 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮아지면 배터리 방전이 중지됩니다.

6. 전원 차단 보호: 장기간 통신 중단 또는 PC 오류가 발생하는 경우 장치는 자동으로 대기 상태로 들어가고 통신이 복원된 후 현재 프로세스 단계를 계속합니다.

7. 기타 보호:

1) 프로세스 유형 보호 전송이 허용됩니다.

2) 채널의 기능이 비정상입니다.

3) 장기간 통신이 중단되거나 PC 장애가 발생한 경우 장치는 자동으로 대기 상태로 진입하며, 통신이 복구된 후 현재 처리 단계를 계속 진행합니다.

데이터 공유

공공 MES 시스템에 장비 데이터를 업로드할 수 있고, 관련 매개변수 및 프로세스를 MES 시스템에서 다운로드할 수 있으며, MES 요구사항에 따라 데이터 정보 및 데이터를 제공할 수 있습니다.

3색 경보등(소리와 빛 포함)

알람 램프 상태 요구 사항:

1) 대기(프로세스가 완료됨) - 노란색 표시등;

2) 진행중(슬립, 충전, 방전) - 녹색등

3) 시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등) -- 빨간불과 소리.

4) 각 채널에는 비정상 세포를 쉽게 선별할 수 있도록 LED 표시창이 있습니다.

전체 시스템의 기본 구성

1. 구동 보드의 내부 방열판과 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 온도 상승은 …30…이고 방열판의 소산 전력은 장기적인 전체 규모에 따라 설계되어야 합니다( 각 채널의 전류는 20a)이므로 장비가 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

2. 교정 기간은 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도는… ±(0.1% Rd + 0.1% FS).

3. 전기 부품의 냉각 모드: 팬 배기 냉각.

장비 환경요구사항

작업 환경 온도: 25 ± 8 â;

상대 습도: 30% ï½ 85%;

설치 장소: 실내, 깨끗한 작업장.

고정구

단일 클램프는 32개의 가열판으로 나누어져 있으며, 가열판과 클램프 사이에 단열 조치가 있습니다. 가열판의 각 층에는 온도 프로브가 장착되어 있으며, PLC는 가열판의 각 층의 온도 프로브를 검사하고 터치 스크린에 온도 감지 값을 표시할 수 있습니다.

제어 모드

장비에 PLC 제어가 구현됩니다. 가열 목표 온도를 설정할 수 있으며 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어할 수 있으며 가열판의 온도가 초과되면 적시에 보호하고 경보를 울릴 수 있습니다.

가열온도

온도 조절 범위는 상온 ~ 90…, 가열판 각 층의 온도 조절 정확도는 ± 2… 온도는 60 ℃까지 상승하고 온도 상승 시간은 10 분 이내입니다.

압력 제어

다단계 압력 제어는 비례 밸브에 의해 실현됩니다(최대 5개 섹션 설정 가능). 공기 공급원의 입력 압력이 0.6MPa에 도달하면 각 클램프 그룹 세트의 최대 압력 값은 5000kg.f 이상이어야 합니다. 각 클램프 그룹 세트의 조정 가능한 압력 범위는 200kg.f-5000kg.f입니다. 압력 정확도는 ± 1%이어야 하며, 압력이 1000kg.f 미만일 때 압력 정확도는 ± 10kg.f이어야 합니다. 압력 정확도 ± 20kg.f 압력이 1000-5000kg.f일 때

클램프 연결

핫 프레싱 클램프는 4선 방식을 채택하여 코어의 전류와 전압을 측정하고 클램프와 충방전 전원 공급 장치 사이의 회로가 연결됩니다. 전극판은 클램프의 가열판에 설치됩니다. 가열판은 배터리를 고정하고 전극판과 전기 코어 전극 귀 사이의 빠르고 안정적인 연결을 실현합니다. 전극판의 표면은 도금 처리되어 전극 러그와의 접촉이 보장됩니다.

기구 교체

두께가 다른 배터리 교체시에는 압력블록을 교체할 필요가 없습니다.

폭과 크기가 다른 배터리를 교체할 경우 투명시트지(마일라 필름) 사양을 수동으로 변경해야 합니다.

충방전 전원전압 설정범위

충전 전압 설정 범위: 0mV ~ 4500mv(해상도 0.1mv).

방전 전압 설정 범위: 2000mv ~ 5000mv(분해능 0.1mv).

충전방전 전류 설정 범위: 20mA ~ 20000ma(분해능 1mA)

전원공급장치의 충방전 측정 및 제어 정확도

전압 측정 제어 정확도: ±(0.05% Rd + 0.05% FS).

전류 측정 제어 정확도: ±(0.1% Rd + 0.1% FS).

시간 측정 제어 정확도: ± 0.01%

장비 전원 공급 장치의 종합 에너지 전환율

~70%

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간제한, 전압제한, 전류제한 등 각 공정의 종료조건을 정확하게 제어합니다.

1) 정전류 충전 종료조건(CCC) : 종료조건은 전압, 시간, 용량이다.

2) 정전압 충전 종료조건(CVC) : 종료조건은 전류, 시간, 용량이다.

3) 방전 종료조건 : 정전류 방전(DC) 종료조건은 전압, 시간 또는 용량이다.

2. 충전 용량과 에너지 매개변수를 계산했습니다.

3. 충방전 과정 편집 및 관리 기능

1) 최대 64개의 스텝 파라미터를 설정할 수 있습니다.

2) 최대 256주기까지 설정 가능합니다.

3) 각 단계는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 쉘빙, 정전류 방전, 사이클링 및 기타 속성으로 선택할 수 있습니다.

4) 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 저장할 수 있습니다.

4. 충전 전류는 (20-20000) MA에서 설정할 수 있고, 충전 전압은 (0-5000) MV에서 설정할 수 있으며, 방전 전압은 (에서 설정할 수 있습니다. 2000-5000) MV, 각 단계의 시간은 0-9999 분/단계로 설정할 수 있습니다.

5. 곡선 표시: 전압 시간 곡선, 전류 시간 곡선, 용량 시간 곡선, 에너지 시간 곡선 및 용량 전압 곡선을 포함하여 각 배터리 형성 프로세스의 동적 곡선을 실시간으로 그릴 수 있습니다. 각 배터리의 모든 작동 단계 곡선(전압 시간, 현재 시간, 용량 시간, 전기 시간 등 포함)을 저장할 수 있습니다. 곡선 점의 저장 조건에는 전압 차이(± 5mV), 전류 차이(± 5mA), 시간 차이(± 1min) 등이 포함됩니다. 사용자는 곡선의 샘플링 조건을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 곡선을 부분적으로 확대 및 축소할 수 있고 좌표를 조정할 수 있으며 곡선을 표시하고 인쇄할 수 있습니다. 특정 데이터, 즉 각 곡선 지점의 시간, 전압, 전류, 용량 및 전기량을 표시할 수 있습니다.

6. 화학 데이터 저장: 소프트웨어는 해당 데이터를 30일 이상 저장할 수 있으며 소프트웨어 스캔 빈도는 30초 미만이며 스캔 값은 2분마다 저장되며 값 시간은 자체적으로 설정할 수 있습니다. 전압 및 전류 표시 곡선에 따라 소프트웨어는 배터리의 세부 데이터를 볼 수 있으며 배터리는 상태에 따라 다른 색상을 표시합니다.

7. 소프트웨어 보안 제어:

1) 설정된 작업 단계가 완료된 후 각 포인트의 데이터 및 곡선을 자동으로 저장할 수 있으며, 각 포인트의 데이터 및 곡선을 Word 및 Excel 형식으로 내보낼 수 있습니다(내보내기 형식은 첨부 파일 참조). 오프라인 후 4시간 이내에 데이터가 손실되지 않아야 하며 소프트웨어에는 용량 초과 경보 기능이 있습니다.

2) 데이터 저장 형식 : 자체 형식과 mdb 형식으로 저장해야 하며, 셀 번호 뒤에 셀 코드 필드를 추가해야 합니다.

3) 정전압 단계의 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정 값을 초과하면 채널의 흐름이 중지되고 설정 값이 설정될 수 있습니다.

4) 용량 초과 보호 : 셀의 용량이 일정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중단됩니다. 현재 설정 조건은 다음과 같습니다: 설정된 유량의 용량 * 1.35배;

5) 배터리 역접속 보호: 초기 전압과 셀의 비율을 설정합니다. 초기 전압이 해당 비율에 도달하지 않으면 상위 컴퓨터에 배터리가 없다는 메시지가 표시되고 동작이 진행되지 않습니다.

8. 새로운 모니터링 생성, 문서 열기, 닫기, 인쇄 및 설정 기능을 제공합니다.

9. 분류 설정 및 시동.

10. 새창을 생성하고 아이콘을 배열하여 레이어로 표시합니다.

11. 형성된 배터리를 분류하고 표시등을 장착할 수 있습니다. 정렬 모드는 용량, 시간, 개방전압, 평균전압, 고정점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

12. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있는 데이터 목록을 구성할 수 있습니다.

13. 소프트웨어에는 정밀 교정 기능(교정 툴링과 함께 사용)이 있으며 교정된 매개변수는 저장을 위해 장비로 전송될 수 있습니다.

14. 장비의 상위 및 하위 컴퓨터 소프트웨어에는 핵심 포인트 데이터를 가져오는 기능이 있습니다.

15. 이 장치는 바코드 인식 기능을 지원하며 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 문은 문금지 제어로 개폐할 수 있어 작업자의 신변안전을 보호하고 잠재적인 안전사고를 예방한다.

2. 과전류, 부족 전류, 과전압, 부족 전압 및 용량 초과 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한은 프로세스에서 미리 설정할 수 있습니다. 한계 조건에 도달하면 시스템은 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류 메시지를 표시합니다.

3. 누설 전류 보호: 작동 상태에서 200mA 이상의 누설 전류가 3회 이상 감지되면 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 끄십시오.

4. 충전 과전압 보호: 충전 중에 시스템이 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전이 중지됩니다.

5. 저전압 방전 보호: 배터리 방전 중에 시스템이 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮아지면 배터리 방전이 중지됩니다.

6. 전원 차단 보호: 장기간 통신 중단 또는 PC 오류가 발생하는 경우 장치는 자동으로 대기 상태로 들어가고 통신이 복원된 후 현재 프로세스 단계를 계속합니다.

7. 기타 보호:

1) 프로세스 유형 보호 전송이 허용됩니다.

2) 채널의 기능이 비정상입니다.

3) 장기간 통신이 중단되거나 PC 장애가 발생한 경우 장치는 자동으로 대기 상태로 진입하며, 통신이 복구된 후 현재 처리 단계를 계속 진행합니다.

데이터 공유

공공 MES 시스템에 장비 데이터를 업로드할 수 있고, 관련 매개변수 및 프로세스를 MES 시스템에서 다운로드할 수 있으며, MES 요구사항에 따라 데이터 정보 및 데이터를 제공할 수 있습니다.

3색 알람등(소리와 빛 포함)

알람 램프 상태 요구 사항:

1) 대기(프로세스가 완료됨) - 노란색 표시등;

2) 진행중(절전, 충전, 방전) - 녹색등

3) 시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등) - 빨간불과 소리.

4) 각 채널에는 LED표시등이 있어 비정상 세포를 쉽게 선별할 수 있습니다.

전체 시스템의 기본 구성

1. 구동 보드의 내부 방열판과 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 온도 상승은 …30…이고 방열판의 소산 전력은 장기적인 전체 규모에 따라 설계되어야 합니다( 각 채널의 전류는 20a)이므로 장비가 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.

2. 교정 기간은 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도는… ±(0.1% Rd + 0.1% FS).

3. 전기 부품의 냉각 모드: 팬 배기 냉각.

장비 환경 요구사항

작업 환경 온도: 25 ± 8 â;

상대 습도: 30% ï½ 85%;

설치 장소: 실내, 깨끗한 작업장.