자동 배터리 전극 다이 커팅기

1ã 장비 소개

1. 장비 기능

* 풀기 기능(두 가지 풀기 메커니즘을 채택하고 서보 모터가 자동 풀기를 독립적으로 제어함)

* 편차 수정 기능(펀칭 전 풀림 메커니즘 및 전극 이송 중 편차 수정)

*벨트 장력 제어 시스템(벨트 장력은 두 개의 버퍼 모드로 독립적으로 제어되어 하이 다이 커팅 과정에서 벨트 지터를 줄일 수 있음)

* 금속 오목 볼록 다이를 사용하여 폴 이어 성형을 완료합니다(텅스텐 강철 다이가 사용되며 수명이 길고 펀칭 버가 작음).

* 장비 롤러의 먼지 제거(풀링 롤러의 먼지 흡수)

* 다이 커팅 전, 전극 솔질하고 진공 청소기로 청소합니다.

* 단일 칩 절단 기능(서보 제어 크랭크축 구동 구조를 채택하여 절단을 완료하고, 텅스텐 강철 금형을 채택하고, 긴 수명과 작은 펀칭 버를 제공)

* 단일 전극 이송 기능(3개의 진공 벨트를 사용하여 전극 이송, 전극 양면 먼지 제거 및 스크리닝 반송과정에서 불량품이 반출된 경우)

* 전극 양쪽에서 먼지 제거(기본적으로 양모 펠트 및 음압 먼지 수집, 비접촉 정전기 먼지 제거 장치는 예약되어 있음) 이 먼지 제거 방법은 선택 사항입니다.

*전극 표면 결함의 이중 CCD 감지 및 라벨링(CCD는 전극의 양면을 감지합니다., 라벨링 기계는 감지 후 부적격 제품에 라벨을 붙이고 극 이어가 형성될 때 이 섹션을 당깁니다. 장비는 기본적으로 이 기능이 없으며 설치 위치가 예약되어 있습니다.) 이 기능은 선택 사항입니다.

l 불량품의 색상 코드 검출(감지 전극에 불량 라벨이 있고, 전극 장치가 자동으로 불량품을 선별함);

*단일 전극 크기 CCD 감지(각 전극 전체 크기 감지에 대해 장비는 결함이 있는 제품을 자동으로 걸러냅니다)

* 전극 회수 기능(전극 계수 기능은 재료 상자에 내장되어 있으며 전극을 분류하는 기능과 전극을 분류하는 기능이 있음) 128전극은 재료 상자에 깔끔하게 정리되어 있습니다.)

*

카트리지 케이스 변환 및 이송 기능 (카트리지를 턴테이블에 설치하고 카트리지 케이스가 자동으로 변환되며 조작기가 카트리지 케이스를 추출하고 재료 라인을 연결함) 카트리지 케이스를 라미네이션 기계와 공유 할 수 있습니다.

2. 장비원리

폴라 코일의 연속 공급 원리, 전자 캠 모드를 통한 다이 펀칭 및 폴라 임펄스 제어, 서보 트랙션에 의한 불평등 거리 제어

3. 장비작업과정

4. 전체 구조

1) 크기ï¼4200mm Lï¼Wï¼1 280mmï¼Hï¼2050mmã

2) 무게ï¼1.85T

3) 전체 구조도

1. ä¸ææ¥æå°ï¼수유 및 수용 플랫폼

2. å¼ åç¼åæºæï¼장력 완충 장치

3. æ»è½®çμå¼æºæï¼롤러 견인 메커니즘

4. è¿ç¨çº åç»ä»¶ï¼공정 수정 구성요소

5. CCDæ£æμï¼CCD 테스트

6. è''è¶æº:접착제 도포기

7. æè³æå模åç»ä»¶: 탭 성형 다이 커팅 어셈블리

8. è£åæºæ:절단 장치

9. è²æ ä¼ æå¨:컬러 코드 센서

10. CCDæ£æμæºæ: CCD 감지 메커니즘

11. 次ååé¤æºæ:리젝트 메커니즘

12. æºæ¢°ææåæºæ:조작기 잡기 메커니즘

13. èªå¨æhubå·çº åè£ç½®: 자동 풀림 및 편차 수정 장치

14. CCDæ£æμ:CCD 테스트

15. ç¼åæºæ:캐시 메커니즘

16. 模å·å²åæºæ:다이 펀칭 메커니즘

17. 转åè°èæºæ:변형조정기관

18. æ»è½®çμå¼æºæ:롤러 견인 메커니즘

19. é¤å°æºæ:먼지 제거 장치

20. é¤å°æºæ:먼지 제거 장치

21. 次åæ¶éç:불량품 회수 상자

22. æ'é½æçæçæºæ:깔끔한 재료 상자 전극 메커니즘

23. 转åæçæºæ:변환 상자 메커니즘

4) 장비 외관도

4ã장비 구성요소의 기능 소개

1. 자동공급장치

l 최대 직경ï¼Ï700mmï¼

l 최대 중량ï¼150kgï¼

l 슬리브 내경ï¼150.2±0.5mmï¼

l 풀림 및 공급 모드: 공급은 물류 도킹 트롤리 또는 수동으로 직접 작동ï¼

l 풀림 메커니즘은 팽창형 샤프트 구조를 채택하고 팽창형 샤프트의 양쪽 끝 부분에는 롤링 베어링이 장착되어 있어 구조가 견고합니다.ï¼

l 코일링 벨트 연결 플랫폼과 보조 마킹 라인이 장착되어 있어 수동 벨트 연결에 편리합니다.ï¼

l 수납 테이블 뒤에는 40000gs가 들어 있는 영구 자석 막대가 있어 전극 앞면과 뒷면의 철분을 제거할 수 있습니다.ï¼

l 다이컷팅 전 극편 양면 롤러 브러시로 집진ï¼

l 다이컷팅 전 압착 장치 사용ï¼

l 서보 시스템은 장력을 안정적으로 유지하기 위해 동기 풀림을 제어하는 ​​데 사용됩니다.ï¼

l 조정 가능한 장력 범위는 0-150N이며 정확도는 ±10%ï¼

입니다.

l 상하재 전후에 릴링 샤프트가 흔들립니다...5mmï¼

l 감는 샤프트 끝면에서 보호 커버 외부까지의 거리...250mmï¼

l 안전 보호 설계ï¼

l편차 보정 시스템은 고정밀 CCD 편차 보정 센서를 채택하여 반대편을 제어하고 편차 보정 정확도±0.2mm를 향상시킵니다..

1. 벨트 장력 조절 시스템

l 소재 벨트의 풀림 장력 조절은 두 가지 메커니즘으로 구성됩니다.ï¼

l 공기 팽창축의 풀림 부분은 저마찰 실린더의 스윙에 의해 제어되어 풀림 과정에서 장력을 조절합니다.ï¼

l 다이 펀칭 중에 벨트가 위아래로 흔들리고 서보 모터가 나사 막대를 당겨 보상합니다. 예를 들어, 다이가 오르락내리락할 때 서보 모터는 폴 피스의 길이를 빠르게 당겨 폴 피스를 운반하는 과정에서 장력을 보장합니다.ï¼

l스윙 부분은 고정밀 비례 밸브, 고정밀 전위차계 및 저마찰 실린더를 채택하여 공급을 동시에 제어합니다.ï¼

l 나사봉은 서보 아날로그량으로 제어되며, 폴피스의 크기에 따라 장력을 설정할 수 있습니다ï¼

2. 탭펀칭 및 성형 장치

lA금속 오목 볼록 다이 펀칭 형태를 채택하여 탭

의 성형을 완성합니다.

l 상하 다이 펀칭은 가위 점 접촉 모드를 채택합니다.ï¼

l 서보 구동 크랭크샤프트는 다이의 고속 펀칭 작업을 완료하는 데 사용되며 슬라이싱 과정에서 폴 피스에 손상, 가루 떨어짐, 날카로운 모서리 및 기타 결함이 없습니다.ï¼

l다이의 분해 및 설치가 간단하며, 폴피스의 폭 조절이 용이합니다. 특정 범위 내에서 다양한 크기의 극 조각을 충족할 수 있으며 변경 시간은 1시간 미만입니다ï¼

l 몰드 하부에 깔때기 모양의 폐기물 수거 장치를 설치하여 펀칭, 커팅 후 발생하는 폐기물을 즉시 깔때기 장치로 흡입한 후 폐기물 재활용 상자에 수거함(교대당 1회 청소, 청소 시간 ⤠5min)ï¼

l 다이의 상부 다이에는 양압 송풍 냉각 기능이 장착되어 다이의 펀칭 수명을 향상시킵니다.ï¼

l 펀칭 메커니즘에는 안전 보호 광섬유와 안전 보호 커버가 장착되어 있습니다.ï¼

l 시스템은 고정밀 CCD 편차 보정 센서를 채택하여 편차 보정 정확도를 향상했습니다.ï¼…0.2mmï¼

l 펀칭<678ï¼<679 후 전극

매개변수

3.벨트 견인 장치

l 재료 벨트 견인 및 운반 공정은 두 세트의 견인 롤러 어셈블리로 구성됩니다.ï¼

l 동기화를 전달하는 첫 번째 고속 제어 릴링 공정ï¼

l 동기를 전달하는 고속 제어 펀칭 센터 폴 피스의 두 번째 세트ï¼

l 서보 제어 불평등 거리 공급 기능 채택ï¼

l다이 커팅 후 <731탭<732이 할인되는 것을 방지하기 위해 트랙션 롤러 앞에 tan가이드 휠이 있습니다. 모델 변경 시 가이드 휠을 쉽게 조정할 수 있습니다ï¼

l 두 개의 롤러에는 분말흡수롤러가 직접 장착되어 롤러의 견인시 쌓인 먼지를 제거합니다ï¼

l프레싱 롤러는 에어 실린더에 의해 자동으로 압축되므로 나사 가공에 편리합니다..

4.절단 메커니즘

l I폴 슬라이스 절단 과정에서 전면에는 사전 프레싱 기능이 있고 후면에는 견인 롤러가 있어 절단 전 폴 슬라이스의 연성과 치수 정확도를 보장합니다. 극 조각 분말 절단;

l 절단 후 장비에는 유도 광섬유가 장착되어 극칼이 여러 조각의 폐기물로 오인되는 것을 방지합니다.

l 하단 커터는 진공청소기로 설치되어 먼지를 흡수합니다.

l 내장형 텅스텐강 칼을 채택하여 유지관리 및 교체비용 절감ï¼

l커팅에는 카운팅 기능이 있습니다.

5.전극피딩박스 보정 기능

l전극 작동 중에 서보 모터는 정렬 메커니즘을 구동하여 전극을 수정합니다.

l교정 후 재료 상자에 전극을 쌓아서 재료 상자의 전극이 깔끔하게 정리되도록 합니다ï¼

l 재료 상자에는 계수 기능이 있으며 극편은 작동 및 적재 중에 ​​손상, 압착, 구부러짐, 긁힘 및 기타 결함이 없습니다.ï¼

l재료 상자의 전극이 채워지면 자동으로 완충 메커니즘으로 전환되어 재료를 수용합니다.

5ã먼지 제거 장치(옵션)

l 1) 양모 휠, 음압으로 먼지를 수집

l 장비는 울 휠과 부압식 먼지 제거 방식을 채택하여 먼지 제거 효과가 좋고 효율이 높으며 비용이 저렴합니다.

l선택trode가 청소 헤드의 입구 끝을 통과하고, 구동 브러시를 굴려 분말을 쓸어 전극ï¼

표면의 먼지를 제거합니다.

l 이후 폴피스는 내부 부압풍을 받아 브러시 휠의 먼지와 먼지를 흡착합니다ï¼

l 음압팬에 먼지가 포집되어 청소가 용이합니다(월 1회, 청소시간 ≥ 5분).

l 1) 비접촉 먼지제거

l 고압 이온풍의 비접촉 먼지 제거 방식을 채택하여 먼지 제거 효과가 좋고 효율이 높으며 비용이 높습니다.

l전극이 청소 헤드의 입구 끝을 통과하면 이곳의 이온화 구름과 코일 표면의 정전기가 제거됩니다.

l그러면 전극은 내부 송풍에 의해 발생하는 난류 기류와 클리닝 헤드 장치의 진공 공기 흐름의 영향을 받습니다.¼

l 난류 공기 흐름의 영향으로 e전극ï¼

의 고주파 프레팅이 발생합니다.

l고주파 프레팅과 전극의 난류 기류의 결합 작용으로 폴 피스 표면의 공기 계면층이 파괴됨과 동시에 오염물질이 배출됩니다. 인터페이스 층에 의해 진공 공기 흐름으로 흡입됩니다ï¼

l전극이 클리닝 헤드를 떠날 때 극편은 다른 이온 구름을 통과하여 전극 표면의 2차 오염을 방지합니다.

6.디자인 특징

7.CCD 감지 및 라벨링(옵션 장치)의 개략도

8. 시스템 기능

l 지능형 분류: 기계학습 및 인공지능 기술을 이용하여 사용자가 정의한 결함 항목에 따라 자체 학습 및 자동 분류를 수행할 수 있습니다.

l PostgreSQL: 결함 위치, 크기 및 기타 정보와 같은 결함 이미지를 저장하기 위해 최첨단 오픈 소스 데이터베이스를 채택합니다ï¼

l 자동 보관: 사용자 설정에 따라 결함 데이터를 외부 장치나 시스템에 자동으로 백업할 수 있습니다.

l 다양한 보고서: 테스트 결과 및 통계 데이터에 대한 보고서를 표와 그래프 형식으로 제공

l 표면 균일성 분석: 재료의 표면 균일성을 디지털로 실시간 표시ï¼

l 실용적이고 편리한 작동 인터페이스: 심각한 결함 및 기타 실용적인 기능을 제거하고 표시할 수 있어 운영자가 편리하게 작동할 수 있습니다.

l IO 인터페이스: 알람, 용지 파손, 롤 교체, 시작 및 중지와 같은 입력 및 출력 신호를 제공합니다.

l 공장 인터페이스: Windows 운영 체제를 기반으로 tcp/ip, 이더넷, OPC 및 기타 인터페이스를 통해 고객의 다른 시스템 및 장비와 연결할 수 있습니다ï¼

l 원격 접속 유지 관리: 장비가 인터넷에 연결된 상태에서 인터넷 원격 접속을 통해 시스템을 업그레이드하고 유지 관리할 수 있습니다.ï¼

l 기술 지원: 7x24시간 네트워크 및 핫라인 지원

l D검출 시스템 인터페이스

l 보고서 보기 인터페이스

l d효과 제거 보고서

l 주요 결함 검출 정확도 지수표

L기계 장치 라벨링e:

라벨링 기계 세트가 장착되어 있어 붙여넣기 속도는 절단 속도와 일치하며 라벨링 중심선과 폴 피스의 내부 가장자리 거리는 ± 2mm의 정확도로 조정할 수 있습니다.

라벨 크기: 가로 12mm, 세로 14mm이며 사용자가 맞춤 설정할 수 있습니다.

Aã반입 자재의 크기 및 사양

Bã생산 입고 자재 요구 사항

l 들어오는 권선 끝면의 균일성 오류ï¼±5mmï¼

l 구불구불한 오차ï¼X±2mm/mï¼

l 전극 파동ï¼X±5mm/mï¼

l 금형의 수명을 보장하며, 금형 절단 위치에서 재료 두께의 변화가 10μm 미만입니다.

Cã장비생산공정

Dã장비의 기술 지수 매개변수

Eã장비의 주요 구성 요소

Fã장비 사용 환경

Gã예비 부품

1 표준 수출 패키지: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출 나무 상자 포장.

2 가장 적합한 방법을 찾기 위해 고객의 요구 사항에 따라 급행, 항공, 해상 운송.

3 배송 과정 중 손상에 대한 책임은 무료로 손상된 부분을 변경해 드립니다.