프리즘 셀 생산 라인을 위한 자동 캘린더 롤링 프레스 기계

영업 관리자:데이비드

이메일:David@tmaxcn.com

위챗:18659217588

품목 번호:
TMAX-YK-800*750-L
지불:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
제품 원산지:
China
선적항:
Xiamen Port
리드타임:
5 Days
자격증 :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
보증 :
Two years limited warranty with lifetime technical support

문의하기

제품 세부정보

각형 셀 생산 라인용 자동 캘린더 롤링 프레스 기계

1ã장비 사양 목록

아니요.	장비명	장비 모델	R마크
1	고정밀 리튬전지 압연기	TMAX-YK-800*750-L	유효 롤링 폭은 200~680mm입니다.

1.1 E장비 구성 및 기능

장비의 주요 구성

번호	이름이름	원산지
1.	Air 스위치	슈나이더(프랑스)
2.	PLC	지멘스(독일)
3.	T터치스크린	스메트(대만)
4	M모듈러	지멘스(독일)
5.	중간릴레이	슈나이더(프랑스)
6.	구동 서보 모터	지멘스(독일)
7	리듀서	국제무역(중국)
8.	기념관문	소강(중국)
9.	베어링	와팡뎬(중국)
10.	C커플링	정통(중국)
11	유압 램 실린더	지마르크(독일)
12.	전자동 장력	PID 폐루프 제어(자체제작)
13.	깊은 홈 볼 베어링(머신 헤드)	NSK(일본)
14.	주파수변환기	렉스로스(중국)
15.	편차 수정	둥덩(광저우)

2ã장비원리개론

전극의 견인력 는 가압롤러의 가압과 닙의 이중 작용에 의해 일정 두께 또는 일정 다짐 밀도로 성형되어 압연 폴 피스로 제조된 리튬전지가 설계/설정된 부피 에너지 밀도와 전지를 달성할 수 있게 된다. 성능.

아니오	P프로젝트	D설명	참고
1	적합한 시스템	인산철리튬, 산화코발트리튬, 망간산리튬, 니켈코발트망간리튬 및 기타 배터리 시스템의 양극 및 음극판에 대한 연속 압연 공정.
2	롤링된 기판	알루미늄박(10um-1.5mm), 동박(6um-1.5mm),
3	롤링 모드	너비: 200mm-750mm.	모터 구동 위치
4	작동 압력	두 개의 롤러가 수평으로 위아래로 굴러가며 구동부는 이송단 우측에 위치합니다.
5	장비 속도	정압 펌프 스테이션을 제공하여 정압 압연 및 부저압 조정에 적합합니다.
6	제어 모드	무단 조정이며 상부 롤러와 하부 롤러의 선형 속도가 동일합니다.

3ã장비 동작 순서e

카운터롤(폴롤링)의 기술과정

4. 장비구성 및 기능

장비 구성요소 구성

4.1 풀기 시스템(그림 1 참조)

그림 1

안안.	P프로젝트	D설명	참고
1	토출부	Ï 76mmx750mm 팽창식 샤프트 풀기, 에어건 장착
2	수신 플랫폼	강철판 전면 수용대 및 압착판의 공압 리프팅
3	장력 조절	스윙롤식 저마찰 실린더가 장력을 제어하고, 센서가 장력을 감지하여 표시합니다.
4	편차 보정 시스템	광전 편차 보정 및 선형 가이드 레일(최대 이동 범위는 100mm)
5	수정 실행	동덩 편차보정 액츄에이터
6	보조 제어 시스템	송수신단에는 장비 보조제어 시스템과 비상정지(다이내믹 브레이크), 일시정지 및 기타 버튼이 장착되어 있다.
7	압연 전 철분 제거	전자기극편철제거장치, 자봉의 자력 10000~12000가우스

그림 2

번호	아이템	D설명	R표시
1	나이프 공급 요건	공압식 슬리팅 블레이드(HRC ≥ 58).
2	절단 요구사항	Â¢ 150*50 하단 칼.
3	트리밍 속도	압연기 작동 라인 속도(예: 동기화, 응답 시간 ≥ 10ms)를 자동으로 일치시킬 수 있습니다.
4	스크랩 재활용	별도 조정 가능; 절단면에 소재낙하 및 벨트파손이 없습니다.
5	트리밍 너비	수납함을 갖춘 자동수거

4.3 폴 압착 전 먼지 제거 시스템(그림 3 참조)

그림 3

번호	아이템	설명	비고
1	진공흡입	산업용 진공청소기의 인터페이스를 예약합니다.
2	브러시 청소	공압식 리프팅 상부 박스가 롤링 브러시 모드와 접촉합니다. 소재벨트에 묻은 먼지는 브러쉬로 청소하고, 진공청소기로 먼지를 빨아들입니다.
3	압연 전 철 제거	극압연 전 전자철 제거장치로 자기력은 10000~12000가우스이다. 자성봉을 스테인레스관에 넣어 장탈이 용이하며 흡착된 철의 제거가 용이하다.

4.4.1정압 고정밀 전지 극편 압연기(그림 4 참조)

그림 4

번호	프로젝트	설명	참고
1	롤 설치	두 개의 롤러는 일체형 아치형 통로와 함께 위아래로 수평으로 배열됩니다.
2	동적 시스템	이중 모터 토크 이중 출력 구조.
3	롤샤프트	베어링 유격 설정 장치, 오일 윤활 장치 포함.
4	폴피스 롤러	고합금 단조강, 이중 중주파 유도 담금질, 일렉트로슬래그 재용해 공정.	9Cr3mo
5	실행 속도	0~30m/min, 디지털 설정, 무단 변속, 가변 주파수 속도 제어 CNC 시스템.
6	작동 압력	가압을 위해 두 개의 유압 스테이션이 사용됩니다.	온라인 전압 조정
7	롤 간격 조정	0~2mm 디지털 설정, 자동 간격 조정.	최소 조정 단위는 0.001mm입니다.
8	롤 청소	자동 롤러 닦기
9	안전보호	스테인레스 스틸 피딩 핸드 가드를 채용하였습니다. 비상 정지 및 정지 기능을 갖추고 있습니다.

4.4.2 자동 롤러 닦기 장치(그림 5와 같이 음극만 해당)

그림 5

기능 설명: 부직포를 이동하여 롤에 닦고, 위쪽 및 아래쪽 롤을 동시에 닦습니다. 롤러 닦는 속도를 조정할 수 있습니다. 롤에 가해지는 부직포의 압력은 조절 가능합니다.

4.5 일정한 장력 폐쇄 루프 권선 시스템(그림 6 참조)

그림 6

번호	P프로젝트	D설명	비고
1	수신부	Ï 76mmx750mm 팽창식 샤프트 풀기, 잠금 밸브 설계, 에어건 장착
2	수신 플랫폼	강판 전면 수용 플랫폼 및 프레싱 플레이트의 공압 리프팅
3	장력 조절	스윙롤식 저마찰 실린더가 장력을 제어하고, 센서가 장력을 감지하여 표시합니다.
4	편차 보정 시스템	광전 편차 보정 및 선형 가이드 레일(최대 이동 범위는 100mm)
5	편차 보정 모터	동덩편차보정액추에이터
6	권취력	권선모터(2.2kW)
7	압연 후 철분 제거	전자기극편철제거장치, 자봉의 자력 10000~12000가우스

4.6 PLC 터치스크린 제어 시스템

년 년 년 년 년

번호	P프로젝트	D설명	비고
1	시스템 구성	권취 장력 제어, 권취 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어, 커터 모터 제어, 압연기 주 구동 제어, 정압 유압 스테이션 제어, 권취 모터 제어, 권취 장력 제어, 권취 광전 편차 보정 및 편차 보정 모터 제어
2	작업 레이아웃	제동, 비상 정지, 정지 제어
3	주요 기능	후퇴 및 해제 부조작 조작 및 메인조작 콘솔을 갖추고 있으며, 모든 조작부분에는 비상장치를 갖추고 있다
4	보조 기능	정지 및 일시정지 버튼(동적 제동).	년
5 년	보호	년 작동 속도, 압력, 롤 사이의 간격 및 기타 지침을 디지털 방식으로 설정할 수 있습니다. 년	년
6년	카운팅 기능 년	CNC 풀 가동.

4.7 E장비 설치 요구사항

4.7.1 전원 공급 장치: 3Ph 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: +8%~~8%; 전원 공급 장치의 총 전력은 60KW + 10% 안전 계수입니다.

4.7.2 압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후: 출구 압력이 0.6~0.8mpa보다 큽니다. 기관은 Î¦ 8ã

4.7.3 주위온도 : â¤ 28 â.

4.7.4 상대습도 : RH ∼ 85%

4.7.5 현장 공기가 건조하고 산-염기 부식이 발생하지 않도록 보장한다.

4.7.6 주 엔진 설치 기초: 주 베어링 영역의 기초 시멘트 두께는 40cm 이상, 기타 영역의 기초 시멘트 두께는 10cm 이상입니다. 장비의 주요 부분(배터리 폴 압연기)은 10T/m2 이상의 지반 지지력을 가진 콘크리트 기초 위에 설치해야 합니다.

5. 기술적인 매개변수

5.1 주요 공정 변수

번호	프로젝트	설명	참고
1	압연면의 유효치수	Ð¤800mmx750mm, 유효 롤링 폭 200~680mm
2	두 롤러 사이의 라인 압력	최대4000KN
3	비부패경도층	최소 19mm
4	롤경도	HRC…67ï¼ 경도 균일성...HS±2	테스트 보고서 보기
5	롤 표면 거칠기	Ra...0.2	테스트 보고서 보기
6	롤 직진도	...±0.0015mm
7	설치된 방사형 런아웃	â¤Â±0.0025mm
8	롤 간격 조정 범위	0-2.0mmï¼디지털 설정 조정 정확도 0.001mm. 두 롤러 사이의 왼쪽과 오른쪽 간격이 일정합니다
9	롤링 정확도	...±0.0015mm (코팅 정밀도...±0.003mm)
10	압력 제어 정확도	…0.15T
11	장비 운전 속도	최대30m/분
12	트리밍 너비	200mm-680mm
13	권출 및 권출의 최대 직경	- 500mm
14	릴 인/아웃 최대 폭	680mm
15	릴 인/아웃 최대 중량	500Kg
16	코일 실린더 직경	Ø76mm
17	장비 작동 중 권선 샤프트의 방사형 런아웃 오류	…±0.03
18	권출축의 롤면	…0.15
19	거칠기 Ra	…±0.03
20	권취축의 동축성	최대 0.2mm
21	편차 보정 정확도	0~50N 조정 가능
22	감기 및 풀기의 최대 장력	스테인레스강, 표면처리 및 코팅부품을 제외하고 동체의 기타 부품 표면은 국제 컴퓨터 백색 도료로 코팅되어 있습니다.
23	장치 색상	(고객이 제공한 컬러카드에 따라 분사 가능)
24	개요 치수	약 3.9m Ã 1.8m Ã 1.8m Ã 2.9m (길이 Ã 너비 Ã 높이)
25	압연기 생산라인 개요	약 28톤
26	전체 기계 중량	약 30톤
27	주전원	약 44KW

6. 첨부 데이터 및 액세서리

6.1 장비 도면, 기계, 주요 부품 및 액세서리의 회로도, 전기 다이어그램을 포함한 장비 작동 설명서, 유지 보수 설명서 및 관련 데이터 사본 1부.

6.2 취약 부품 목록(취약 부품 다이어그램을 포함한 취약 부품의 모델, 재료, 공급자 및 기타 정보 표시)

번호	P프로젝트	D설명	참고
1	예비 부품의 구성	특수 유지관리 도구 1세트
2	취약부분	유압 파이프라인 씰 1세트, 상부 및 하부 커터 1개, 스크레이퍼 2개