자동 LFP 30Ah 50Ah 100Ah 리튬이온전지 각형 셀 제조라인

1. 프리즘 셀:

각형 셀은 공간 활용을 최적화하기 위해 고용량 배터리 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 이러한 설계는 양극 및 음극 포일이 교대로 쌓이고 분리막에 의해 분리되는 개별 전극판으로 절단되는 적층형 전극 구조를 사용합니다. 분리막은 전극과 동일한 크기로 절단될 수 있지만 스택의 대체 전극 사이에 지그재그 방식으로 감긴 긴 스트립에 적용되는 경우가 더 많습니다.

2. 프로젝트 구현 과정:

3.장비 목록:

4. 각형 셀의 프로세스는 다음 다이어그램에 설명되어 있습니다.

(a.적층과정)

(b.권취공정)

5. 각형 셀 생산 라인의 배터리 제조 기본 :

1단계 : 전극제조 :

전지 제조의 첫 번째 단계는 양극과 음극의 제조이다. 관련된 주요 공정은 혼합, 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 전극 제작(다이 커팅 및 탭 용접 포함)입니다. 이 단계에서 사용되는 장비는 혼합기, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅기, 전극 제조기이다.

혼합 - 전극슬러리 제조공정 :

전극 슬러리를 제조하기 위해서는 원료 활물질에 용매, 바인더, 첨가제를 혼합해야 합니다. 슬러리 혼합은 전극 제조 공정의 첫 번째 단계로, 양극재와 음극재를 별도로 공정이 진행됩니다. 이 공정의 측정 가능한 주요 특성(점도, 밀도, 고형분 함량)은 배터리 품질과 전극 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합 과정에서는 원료의 배합, 혼합 단계, 혼합 시간이 모두 중요한 매개변수입니다.

코팅... 집전체 호일에 전극 슬러리를 코팅하고 건조합니다.

코팅 및 건조 공정의 품질은 제조된 배터리의 균일성, 일관성, 안전성 및 수명에 큰 영향을 미칩니다. 이 단계에서 전극 양쪽의 불균일성 또는 결함이 발생하면 배터리의 전기화학적 성능이 저하되고 심각한 안전 문제가 발생할 수 있습니다.

캘린더링... 코팅된 전극을 롤링 프레스:

캘린더링은 전극 다공성과 비틀림을 제어하여 전지 성능에 영향을 미치는 중요한 공정입니다. 전극에 적용되는 더 높은 캘린더링 압력은 활성층의 두께를 감소시켜 체적 에너지 밀도를 증가시킵니다. 강한 캘린더링은 전극의 비틀림도 증가시켜 전극의 전기화학적 임피던스에 영향을 미칩니다.

아래 그림은 캘린더링 라인 부하에 따라 전극의 프레스 밀도가 어떻게 변화하는지 보여줍니다.

슬리팅 및 전극 제작 ......전극을 필요한 크기로 자르고 탭을 준비합니다.

슬리팅(장비: 슬리팅 머신)은 코팅된 전극을 필요한 폭의 좁은 조각으로 세로로 절단하는 것입니다. 이 단계에서 발생하는 버링이나 좌굴은 심각한 안전 문제를 일으킬 수 있는 내부 단락의 위험을 증가시킵니다. 슬리팅 후 측정해야 할 주요 공정 매개변수는 전극 폭, 전극 가장자리 평탄도, 버(burr)의 존재 및 특성입니다.

6. 2단계:각형 셀 조립 공정:

워크숍 참조:

1 표준 수출 패키지: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출 나무 상자 포장.

2 가장 적합한 방법을 찾기 위해 고객의 요구 사항에 따라 급행, 항공, 해상 운송.

3 배송 과정 중 손상에 대한 책임은 무료로 손상된 부분을 변경해 드립니다.