각형 배터리 생산을 위한 자동 고효율 롤투롤 슬리팅 머신

슬리팅 블레이드:

I. 조명기 기술 조명기:

1) 전체 장비 구성 :

1. 풀기 메커니즘의 유압 무축 자동 공급

2. 주요 기계 1세트(프레임, 가이드 롤러, 전달 장치, 슬릿팅 장치, 권취 장치 등 포함)

3. 스크랩 부는 장치 1 세트

4. 권선 장치 1세트

5. 공압 시스템 2세트

6. 전기 제어 시스템 1 세트

7. 도구 상자 1세트(도구 상자 1개, 육각 렌치 1세트, 30*250 조정 가능한 렌치, 일자 드라이버, 십자 드라이버, 내부 서클립 플라이어 1개 및 외부 써클립 플라이어 1개 포함)

8. 기술자료

8. 1 . 장비 작동 지침 1 세트

8.2. 주파수 변환기 사용 설명서 1부

8.3 . 편차 보정 지침 1부

2) 기술적인 매개변수

1. 기계적 속도: 0~300m/min(알루미늄 호일 재료 절단 속도 기준: 0.02~0.05mm: 80~100m/min, 0.05mm 이상: 50~60m/min, 특정 절단 속도는 재료 재질, 두께, 제품에 따라 다릅니다. 품질 요구 사항 및 운영자 숙련도)

2. 들어오는 재료 폭 범위: 100mm- 1150mm

3. 반입 재료 직경: ... 1000mm(최대 중량 3톤)

4. 와인딩 튜브 코어의 내경: 150mm 무축 기계식 척(주문자는 튜브 코어의 내경 또는 튜브 샘플을 제공해야 함)

5. 와인딩 튜브 코어의 내경: 76mm, 152mm, 공압 팽창 샤프트 2개(주문자는 튜브 코어의 내경 또는 튜브 샘플을 제공해야 함)

6. 줄무늬 완제품 너비: ~50mm(재료 재질, 두께 및 권선 직경에 따라 다름)

7. 편차 수정 정확도: ± 0. 1mm

8. 권선 직경: ... 600mm

9. 호스트 전력: 11kw 비동기 서보 모터 1세트

10 . 권선 모터 동력: 22kw 비동기 서보 모터, 2세트

10 . 장비 총 전력 : 58kw 380V 50HZ

11 . 장비에 필요한 압축공기 압력 : 6kg/c m 이상, 380V(± 5%) - 4선 50HZ 전기적 조건

12 . 절단모재 : 알루미늄박

13 . 절단 모재 두께 : 0.04~0.4mm, 재료별로 적용할 수 있는 장비 구성 및 공구도 다릅니다

3) 주요성과

1. 작동 모드: 2축 중앙 코일링

2. 언와인딩부

2. 1) 초음파 서보 자동편차 보정 시스템(bat)

2.2) 분할구조로 축이 없는 풀림 및 편향조절장치로 전후좌우 정렬이 가능함

샤프트리스 기계식 척 자동 로딩

2.3) 150mm 무축 기계식 척, 유압식 자동 로딩

2.4) 공압식 브레이크는 풀림 장력을 조절한다

3. 자재갱신부

3. 1) 장비에는 재료 수용 플랫폼이 장착되어 있어 작동이 쉽습니다.

3.2) 장비의 주요 구조는 주철 및 강판 구조를 채택한다(주물은 2차 가공 및 사이징 처리임)

3.3) 주축 구동봉은 이음매 없는 강관으로 제작된다. 담금질 및 템퍼링, 표면 경화, 납땜 및 동적 균형 처리 후

3.4) 공급가이드봉은 금속봉(알루미늄합금재질)과 고무봉(폴리우레탄재질)으로 구성된다

3.5) 주 기계 및 자재 수신 전송 모드는 동기 휠 및 동기 벨트 전송입니다

4. 절단부분

4. 1) 에어나이프 10세트

4.2) 이동식 공구대

5. 전력부

5. 1) 11KW 서보모터 1개를 주전원으로 사용

5.2) 구동 롤러(표면 고주파, 경질 크롬 도금, 동적 밸런싱 처리)

6. 권선부

6. 1) 권선 샤프트 리프팅, 하강, 지지력 및 인칭 제어 시스템 2세트 6.2) 76mm 및 152mm 공압 팽창 샤프트 2개

6.3) 두 개의 서보 모터에 의해 권취축의 장력이 개별적으로 제어됩니다.

6.4) 22kw 서보모터 * 권선용 2세트

6.5) 중쇄 하역이 편리하고 안전하다

7. 전기제어 및 공압장치

7. 1) 인터페이스: 터치형 마이크로컴퓨터 제어 작동. 이 기계의 인터페이스 스타일 디자인은 운영자의 관점을 기반으로 하며 Tmax Machinery의 기업 문화를 통합하여 사용자가 이해하기 쉽고 매개변수 표시가 명확합니다.

7.2) 구동: 이 기계는 고성능 서보 모터 구동 시스템을 채택하여 높은 정확도, 안정적인 작동 및 편리한 설치를 특징으로 합니다.

7.2) 제어 : 공압제어와 전기제어가 독립적으로 제어된다. 이 기계는 운전자와의 통신 제어를 실현하기 위해 고정밀 제어 시스템을 채택합니다. 안정적인 성능과 쉬운 유지보수가 특징입니다.

7.3) 조작 : 풀림 장력 조절 버튼이 풀림 위치에 설치되어 있어 조작이 더욱 편리합니다.

7.4) 라인 레이아웃 : 기계의 모든 라인과 가스 라인은 인적 요인을 줄이기 위해 폐쇄형 레이아웃입니다.

7.5) 공압 부품: 기계는 기능면에서 보다 자동 제어가 가능하므로 공압 부품의 선택과 설계가 다르기 때문에 종합적으로 고려하여 국내외 유명 브랜드를 채택합니다.

8. 기타 구성

기계의 회전부분은 NSK 베어링을 채용합니다.

기계의 모든 기계부품은 머시닝센터와 CNC 기계로 가공됩니다.

도구 .

기계의 노출된 바이트 부분에는 보호 도어 장치가 설계되어 를 보장합니다.

직원의 신변안전.

기계의 모든 변속기 부품은 내장형 설계이거나 보호 커버가 장착되어 있습니다.

의 작동 위치에는 비상 정지 버튼 또는 비상 당김 스위치가 설치되어 있습니다.

기계 .

9. 기계의 주요 기능 소개

9. 1) 이 기계는 독일 Siemens PLC 제어 시스템, 터치 스크린, 3 세트의 서보 모터 제어, 주요 견인력으로 서보 모터 및 속도 제어 모드를 채택합니다.

9.2) 22kw 고출력 서보 모터 2세트를 사용하여 2개의 릴을 개별적으로 제어합니다. 릴링 장력은 자동으로 제어되는데, 이는 릴링 직경이 커짐에 따라 테이퍼에 따라 증가하고, 릴링 직경이 증가함에 따라 모터 속도는 비례적으로 감소하므로 릴링 재료가 파손되면 자동차가 날지 않고 기계가 작동합니다. 자동으로 중지됩니다. 자동 테이퍼 장력 제어, 가속, 감속 및 정지 중 자동 장력 보상. 다양한 직경으로 동시에 롤링 가능

9.3) 타일형 공압팽창축 릴링, 큰 지지력, 1톤/개, 무거운 사슬 하역, 편리하고 안전한 하역

9.4) 풀기 시 자동 테이퍼 장력 제어, 가속, 감속 및 비상 정지 시 장력 자동 보상, 코일 직경이 큰 경우 비상 정지 시 관성 자동 계산, 재료를 촘촘하고 느슨하지 않게 유지, 대형 코일의 비상 정지 고속에서의 코일 직경, 더 나은 효과;

9.5) 언와인딩은 샤프트리스 유압 로딩, 재료를 상부 재료로 밀어넣기, 기계적 척으로 재료를 클램핑 및 유압 자동 로딩을 채택합니다. 405mm+505mm 기계식 척이 장착되어 있습니다. 공급 장소에는 수용 플랫폼이 장착되어 있어 재료 재생이 편리하고 재료를 낭비하지 않으며 작업이 편리합니다.

9.6) 감기 및 풀기 직경은 재료 두께를 입력할 필요 없이 독립적으로 자동으로 계산되므로 두께 설정의 잘못된 작동을 방지합니다. 권선 직경의 계산 정확도는 ± 1mm입니다. 풀기 직경이 종이 튜브 직경에 가까울 때 풀기, 변경 및 수신을 용이하게 하기 위해 미리 속도를 늦추고 정지하도록 설정할 수 있습니다.

9.7) 대한민국 오토닉스의 미터 휠은 미터 수를 설정하여 자동으로 감속 정지한다.

9.8) 초음파 편차 보정 감지, 편차 보정 추진기가 자동으로 좌우로 움직여 편차를 보정합니다.

9.9) 알루미늄 호일 절단에는 특수 에어나이프를 사용합니다.

9. 10) 시스템은 높은 신뢰성, 간단한 회로, 쉬운 유지보수, 높은 수준의 자동화 및 쉬운 작동을 갖춘 전기 부품을 채택합니다.

II.주요 장비 구성:

1 표준 수출 패키지: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출 나무 상자 포장.

2 가장 적합한 방법을 찾기 위해 고객의 요구 사항에 따라 급행, 항공, 해상 운송.

3 배송 과정 중 손상에 대한 책임은 무료로 손상된 부분을 변경해 드립니다.